금형의 변형을 방지하는 방법

A, 일부 하드웨어 금형 재료 선택 및 강철 재질은 매우 우수합니다. 종종 금형 구조 설계로 인해 얇은 모서리, 각도, 홈의 계단, 돌연변이 및 두께 차이와 같이 불합리하여 금형 열처리를 유발하는 경우가 많습니다. 흉한 모습. 금형 두께 또는 날카로운 둥근 모서리로 인한 변형의 원인 전체에 걸쳐 담금질 중에 열 응력이 발생하고 금형의 각 부분 사이의 조직 응력이 다르기 때문에 부피 팽창의 다른 부분이 다르기 때문에 금형을 만든 후에 왜곡 해소. 실제 생산 상황의 요구를 충족시키기 위해 하드웨어 다이 금형을 설계할 때 주의 사항은 원활한 전환의 구조 설계를 채택하여 금형 두께 차이와 비대칭 구조를 줄이고 금형 두께를 최대한 줄이도록 노력해야 합니다. . 금형 가공 허용량 예비의 변형 법칙에 따르면, 담금질 변형 후 금형이 폐기되어 금형이 폐기되기 때문이 아닙니다. 매우 복잡한 형상의 금형을 냉각할 때 균일하게 만들기 위해 복합구조를 사용할 수 있습니다. 가공 변형 원인 및 담금질 응력 중첩 과정에서 잔류 응력은 변형 후 금형 열처리를 증가시킵니다. 예방 조치 ( 1) 황삭가공 후 응력제거 작업을 마무리하기 전에 반만 작업해야 합니다. 630 - 680). ℃ ; ( 3 - 4) 빈 냉간에서 500 ℃ 이하로 냉각되는 H 노는 400 ℃ & 번 사용할 수도 있습니다. ( 2 - 3) H 스트레스를 다루기 위해. ( 2) 담금질 온도를 낮추고 담금질 후 잔류 응력을 줄입니다. ( 3) 담금질 오일 170 oc 오일 공기 냉각( 중단된 담금질) 。 ( 4) 등온 담금질 공정은 담금질 잔류 응력을 줄일 수 있습니다. 이러한 조치를 취하면 금형 담금질 잔류 응력이 감소하고 금형 변형이 작습니다.