냉간 압조 가공된 제품의 표면 색상을 일정하게 유지하는 방법
냉간 압조 가공된 제품의 표면 색상을 일정하게 유지하는 방법
냉간 압조 공정은 냉간 압출 공정입니다. 작업 방식은 여러 개의 펀치가 동일한 제품을 만드는 것과 같지만, 각각의 펀치는 공정 중 하나입니다. 부품을 스탬핑하는 생산 과정에서 우리 모두는 변형이 있는 한 가장자리, 모서리, 외관과 같은 새로운 표시가 있다는 것을 발견했습니다.
우선, 이 제품이 어떻게 생산되는지 살펴보겠습니다. 스탬핑 및 냉간 압조 공정으로 인해 재료 표면이 다소 손상되었습니다. 우리는 중학교 때 분자 사이의 활동에 대해 배웠습니다. 이들 물질을 합치면 항목 A와 항목 B의 물질이 됩니다. 또한 당사의 냉간 압조 제품의 원료도 냉간 인발 공정입니다. 냉간 인발 공정 후에는 일반적으로 재료를 더욱 매끄럽게 만들기 위해 인산염 처리 공정이 사용됩니다. 그러나 재료를 보관하는 동안 산화 과정이 발생합니다. 산화물 스케일이 발생하므로 냉간압조 후 T너트의 단차, 로드스크류의 수축부분, 원형너트 단면 등 압출 부위에 새로운 자국이 나타납니다. 어떻게 해결할 수 있나요? 어떤 사람들은 이 방법으로 같은 재료를 사용하면 전기도금이 가능하다고 하는데, 이미 재료를 파괴하고 표면을 산화시켰기 때문에 이 방법으로는 문제를 해결할 수 없습니다. 그라인더는 어떻습니까? 엔진 압력 너트가 보이면 많은 규칙이 있습니다. 제품에 관해서는 그렇게 생각하지 않습니다. 어떻게 해야 하나요? 방법이 있을 겁니다. 냉간 또는 스탬프 제품을 침탄 처리한 후 표면을 인산염 처리할 수 있습니다. 침탄처리의 목적은 제품 표면 전체를 동일 물질로 만드는 것이며, 인산염 처리의 목적은 균일한 색상을 얻기 위한 것입니다.
