스탬핑 부품 ​​가공 생산 자동화를 개선하는 방법은 무엇입니까?

스탬핑 부품 ​​가공 및 자동화 실현은 생산성이 높고, 작은 면적, 안전한 작업, 짧은 생산주기, 적은 작업자, 특히 대용량 자동 멀티 스테이션 프레스를 사용하여 고품질 스탬핑 부품을 커버합니다. 전통적인 바디 프레스 라인과 비교하여 작업장 면적을 절반으로 줄이고 생산성을 50% 높일 수 있으며 생산 효율성을 향상시키고 스탬핑의 표면 품질을 향상시켜 작업자의 노동 강도를 줄입니다. 스탬핑 부품 ​​가공 및 자동화를 개선하려면 어떤 측면에서? 아래를 보세요. 1, 새로운 자동화 처리 장비를 도입하기 위한 스탬핑 부품 ​​가공 공장, NC 펀칭 장비 적용, 스탬핑 유연한 제조 시스템, 멀티 스테이션 고속 자동 펀칭기, 로봇 또는 조작기 공급 픽업, 스탬핑 생산 라인의 기계화 및 자동화, 등. ; 2, 단일 와이어 자동화 적용, 5 ~ 6 프레스용 단일 와이어 구성, 부벽, 변동 조작 장치 장착; 회전 장비 및 적재 장치를 통해 높은 안전성, 우수한 품질의 스탬핑 및 생산 효율성이 분당 6~9회만큼 높습니다. 3, 스탬핑 부품 ​​가공은 대형 트랜스퍼 프레스 자동화 연속 스탬핑 생산을 사용할 수 있습니다. 개방형 버트레스 기계, 대형 프레스, 공작물 이송 시스템을 통한 대형 이송 프레스로 생산 효율성은 분당 최대 16~25회에 달할 수 있습니다. 4, 장비의 생산 능력, 장비의 압력, 자재 이동 시간을 누르는 힘, 작업대 영역의 활용도를 최대한 활용하여 생산 효율을 향상시키기 위해 안팎으로 증가합니다. 스트로크 수의 활용률을 향상시키기 위한 자동 또는 반자동 보조 장치;