스탬핑 부품을 펀칭하는 과정에서 특정 요인의 영향으로 스탬핑 부품의 재료가 구부러지고 압축됩니다. 그렇다면 스탬핑 부품의 평탄도를 향상시키는 방법은 무엇입니까? 아래에서 살펴보겠습니다. 시트 재료 자체의 내부 응력으로 인해 금속 스탬핑 부품은 펀칭 중에 탄성 변형됩니다. 절단 가장자리 근처의 재료는 먼저 절단 가장자리의 내부 시트를 구부리고 절단 가장자리의 외부 시트는 위쪽으로 구부러집니다. 아치 현상, 그리고 더 나쁜 것은 이러한 종류의 탄성 아치가 완전히 회복될 수 없어 스탬핑 부분의 평탄도가 좋지 않다는 것입니다. 스탬핑 부분을 블랭킹할 때 블랭킹 힘이 가해지지 않으며 블랭킹 과정에서 탄성 굽힘 현상이 발생합니다. 블랭킹 피스의 가장자리뿐만 아니라 펀치 구멍 주변에도 적용됩니다. 따라서 우리는 다른 프로세스를 사용하고 다른 금형 구조도 구성해야 합니다. 스탬핑 부분을 펀칭할 때 시트의 상부와 하부에 충분한 탄성 가압력이 가해지면 시트의 탄성 굽힘이 크게 억제되며 일반적인 펀칭 절단 다이는 탄성 배출판을 사용하여 재료를 고정합니다. , 그러나 높은 평탄도가 필요하지 않은 일부 스탬핑 부품에만 해당됩니다. 그 효과가 매우 작기 때문입니다. 일부 고객이 스탬핑 부품의 평탄성에 대한 요구 사항이 있는 경우 탄성 지지 블록이 있는 금형을 사용하여 스탬핑 부품의 표면 평탄성을 향상시킬 수 있습니다. 추천 기사: 금속 스탬핑 부품의 용융 아연 도금과 냉침 아연 도금의 차이점 이전: 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 가공 시 발생하는 일반적인 문제
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