스탬핑 부품의 펀칭 크기 문제를 해결하는 방법

스탬핑 부품을 생산할 때 사용자는 종종 이러한 문제에 직면하게 됩니다. 세트 크기의 크기가 설정되면 처리된 스탬핑 부품의 크기가 더 크거나 작아지는 이유 또는 펀치의 크기가 다양하고 커지는 상황에서 이러한 종류의 문제를 분석한 다음 해당 방법을 채택해야 합니다. 자세한 이유에 따르면. 우리의 풍부한 생산 경험으로 볼 때, 생산 과정에서 이런 종류의 문제가 발생하면 이를 7가지 측면에서 고려해야 합니다. 즉, 스탬핑 부품의 볼록 및 오목 금형의 크기와 가공 정확도를 고려하는 것 외에도 요구 사항과 블랭킹 간격 및 기타 요소 외에도 다음 세 가지 측면을 고려해야 합니다. 한 측면은 블랭킹 중에 형성된 일부 버로 인해 발생할 수 있습니다. 이런 경우에는 블랭킹 갭이 합리적인지 확인해야 합니다. 이 문제의 주된 원인은 스탬핑된 부품이 굽힘 중에 불안정하기 때문이라고 생각됩니다. 따라서 이 문제를 해결하려면 적절한 블랭킹 간격을 확보해야 하며, 블랭킹 간격이 무리한 경우 처음부터 조정해야 합니다. 두 번째 측면은 펀칭 엣지가 마모되면 소재에 가해지는 장력이 증가하므로 스탬핑 부분이 뒤틀려 보일 확률이 높아진다는 것입니다. 재료를 선삭하는 데 문제가 있는 경우 스탬핑 부품의 펀칭 크기가 줄어듭니다. 그러나 재료에 강한 압력이 가해지면 특정 변형이 발생하고 이러한 변형으로 인해 펀칭 구멍의 크기가 증가합니다. 압력이 떨어지면 그에 따라 펀칭 구멍의 크기도 줄어듭니다. 결국 펀치엣지 끝부분에 이상이 없는지 확인해보세요. 경사나 원호 등 스탬핑 부품 ​​생산 과정에서 최종적으로 문제가 발견되면 뒤집힐 가능성이 높으며 결국 펀칭 구멍의 크기가 커집니다. 즉, 실제 작업에서는 세부적인 조건에 따라 분석을 수행한 다음 그에 상응하는 방법을 채택해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성