동관 금속 스탬핑 부품 드로잉 부품의 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
금속 스탬핑은 펀치와 몰드를 사용하여 스테인레스 스틸, 철, 알루미늄, 구리 및 기타 판 및 기타 재료를 변형하거나 파괴하여 특정 모양과 크기를 얻는 프로세스입니다. 금속 스탬핑 부품을 시트 성형이라고 부르기도 하지만 약간의 차이가 있습니다. 소위 시트 성형은 시트 재료, 벽이 얇은 튜브, 얇은 프로파일 등을 사용하는 것을 의미합니다. 원료로. 소성가공의 성형방법을 총칭하여 시트성형이라고 한다. 스탬핑 부품은 항공우주, 자동차, 선박, 기계, 화학 등에 널리 사용되며 점차 현재 부품 제조 산업의 주요 구성 요소가 되었습니다. 금속 스탬핑 부품 제조 시 때때로 찢어지거나 비뚤어지는 등의 현상이 나타납니다. 그렇다면 스탬핑 부품 제조업체는 금속 스탬핑 부품의 재질을 선택할 때 무엇에 주의해야 합니까? (1) 강판 사양에서는 길이가 고정된 판이든 코일이든 동종의 재료와 재료의 두께가 롤 폭에 따라 판매 가격이 다릅니다. 따라서 원가 절감을 위해서는 조달 롤 폭 산정에 힘쓰고, 자재 활용도 확보를 전제로 가격 인상 없이 롤 폭 범위를 선정하도록 노력할 필요가 있다. 예를 들어, 길이에 맞게 자른 보드에 적합한 크기를 선택해 보십시오. 제철소에서 전단 작업이 완료된 후 절단 비용을 줄이기 위해 2차 전단을 수행할 필요가 없습니다. 전단 작업량은 작업 효율성을 향상시킵니다. (2) 판재의 두께에는 오차요구사항이 있으며, 허용오차 범위 내에서 다음 오차가 있는 판을 선정하여야 한다. (3) 펼쳐진 금속 스탬핑 부품 시트의 모양과 크기를 결정하는 것은 스탬핑 부품의 변형 정도를 분석하고, 제조 가능성을 고려하고, 공정 규정을 수립하기 위한 전제 조건입니다. 시트의 형상이 적합하면 시트에 따른 변형의 고르지 못한 분포를 개선할 수 있을 뿐만 아니라 금형 시운전 횟수를 줄여 생산 주기를 단축하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. (4) 제품 디자인을 위한 소재를 선택할 때 고급 소재를 사용하면 과도한 제품 성능을 유발할 수 있으므로 피하십시오. 동시에, 제품 및 프로세스 요구 사항 충족을 전제로 기존 대량 생산 모델의 재료와 두께를 선택하여 재료 플랫폼을 구성하려고 합니다. 후속구매 및 재고관리에 편의성을 제공합니다. 예를 들어, 일반 냉연판의 주요 성능 요구 사항은 연성이기 때문에 제품 품질 요구 사항에 따라 가능한 한 낮은 등급의 재료를 선택합니다. 소재의 두께 선택에는 성형 후 본체의 강도와 무게를 고려하는 것 외에도 소재 두께의 대중화에도 주목할 필요가 있습니다. 소재의 특수한 두께로 인해 공급업체가 공급하기 어렵고 가격도 높습니다. 동관 하드웨어 스탬핑 부품 드로잉 부품 제조업체는 15년 동안 정밀 금속 스탬핑에 주력해 왔으며 (금속 스탬핑 부품, 정밀 스탬핑 부품, 플랫 와셔, 차폐 커버 등) 등 다양한 정밀 금형 50,000세트를 축적하여 문제를 해결했습니다. 5,000개 회사의 스탬핑 요구 사항은 이제 전 세계 15,000개 회사가 우선적으로 협력할 수 있는 첫 번째 선택입니다. 선택하세요, 성공을 선택하세요! 스탬핑에 대한 수요가 있으면 하드웨어가 귀하의 전화를 기다립니다.:
