정밀한 작은 구멍 펀칭 구멍의 직경 제한은 얼마까지 만들 수 있습니까?

직경 0.1 미만의 가공 직경으로 정밀한 작은 구멍 펀칭을 찾고 있다면 스탬핑 다이를 만드는 방법과 작은 구멍 가공 중에 다이 펀치가 쉽게 파손되고 쉽게 손상되는 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 원료는 대부분 스테인레스 스틸 SUS316 304입니다. 스탬핑 다이의 작은 구멍 펀치는 깨지기 쉽습니다. 작은 구멍 펀치를 깨지기 쉽지 않게 유지하는 방법은 무엇입니까? 어떤 재료의 펀치가 사용됩니까? Precision은 수년간의 경험을 바탕으로 다음과 같은 사항을 요약했습니다! 펀칭 바늘이 부러지기 쉬운 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 펀칭바늘 자체의 원인일 수도 있고, 금형의 설계불량일 수도 있습니다. 블랭킹 소재 등 일련의 문제일 수도 있습니다. 사실, 문제가 무엇이든 우리는 문제를 해결해야 합니다. 구체적인 방법은 각 공장과 유사합니다. 외국 정밀 금형은 일반적으로 느슨하고 스트리퍼 플레이트는 매우 단단합니다. 재료 플레이트와 다이에는 가이드 포스트와 가이드 슬리브가 삽입되어야 합니다. 와이어 절단에는 느린 와이어가 사용됩니다. 수컷 스플린트는 양쪽이 0.02~0.06mm이고, 스트리핑 플레이트는 양쪽이 0.01mm이거나 심지어 딱 맞도록 되어 있습니다. 국내 관행은 다소 다릅니다. 일반적으로 수컷 스플린트의 단면은 0.005mm, 스트리퍼의 단면은 0.01mm입니다. 이것은 빠르게 움직이는 와이어로 절단할 때의 간격입니다. 느리게 움직이는 와이어를 사용하는 경우 적절하게 늘리는 것을 고려할 수 있습니다. 펀칭 바늘이 오프셋된 경우 펀칭 바늘을 최대한 짧게 만들어야 하며 간격은 적절해야 하며 가이드 포스트는 더 커야 하며 캐비티의 가이드 슬리브와 다이 사이의 간격은 0.005를 초과해서는 안 됩니다. 한쪽에 mm. 스트리퍼 플레이트의 클리어런스는 하부 템플릿의 클리어런스보다 작으며 일반적으로 수컷 스플린트의 양쪽에서 0.005mm, 양쪽에서 0.02mm입니다. 느슨한 점은 중요하지 않습니다. 펀치를 억지로 두드리지 말고 손으로 밀어넣으세요! 몰드베이스를 구하는 것이 가장 좋으므로 첫 번째 바늘의 안내 성능이 매우 좋습니다. 첫 번째 바늘은 단단히 고정되어야 하며 느슨해지면 안 됩니다. 두 번째 언로딩 플레이트 간격이 너무 커서 펀치 바늘을 안내할 수 없습니다. 그리고 판이 두꺼우면 펀치 바늘이 조금 부러지면 튼튼할 수 있습니다. 보통손상에 속합니다. 정상수리비에 속합니다. 따라서 금형 설계 초기에 정밀도는 다음을 고려합니다. 1> 금형의 정확성, 구조의 합리성 보장, 재료 절약 및 작은 구멍 펀칭의 정확성 보장 2> 펀칭 깊이 보장 및 스트레이트 컷의 합리성. 작은 구멍 펀칭 공정의 안정성을 보장합니다. 3> 금형 재료의 선택과 가공의 합리성을 보장합니다. 일본 브랜드의 소재와 가공방식을 엄선하였습니다. 취급 후에는 원활하게 금형을 제작할 수 있습니다. 이는 고객의 재료비를 해결할 뿐만 아니라 작은 구멍 펀칭의 생산 비용과 효율성도 향상시킵니다. 작은 구멍, 스탬프 찍는 방법, 정밀한 작은 구멍을 만들 수 있는 사람.. 그림과 같이 수량이 많고 재질은 4J42 철-니켈 합금이며 제품 두께는 1.1mm, 가운데 4개 구멍은 1.17mm이며,