금속 스탬핑 제조업체는 금속 스탬핑 부품의 재질을 어떻게 선택합니까?

오늘날 금속 스탬핑 부품은 일상 생활에서 널리 사용되고 있으며 금속 스탬핑 부품은 펀치와 금형을 사용하여 스테인레스 스틸, 철, 알루미늄, 구리 및 기타 판 및 기타 재료를 변형하거나 파손하여 원하는 모양을 얻습니다. 금속 스탬핑 부품의 재질을 선택하는 방법은 무엇입니까? 1. 강판 사양에서는 길이가 고정된 판이든 코일이든 동일한 재질과 재질의 두께라도 코일 폭에 따라 판매 가격이 다릅니다. 따라서 원가 절감을 위해서는 조달 롤 폭 산정에 힘쓰고, 자재 활용도 확보를 전제로 가격 인상 없이 롤 폭 범위를 선정하도록 노력할 필요가 있다. 예를 들어, 길이에 맞게 자른 접시에 적합한 크기를 선택해 보십시오. 제철소에서 절단이 완료된 후에는 절단 비용을 줄이기 위해 2차 전단을 수행할 필요가 없습니다. 코일형 판의 경우 코일 크기와 언코일링 성형 기술을 선택하여 2차 절단을 줄이는 것이 좋습니다. 전단 작업량은 작업 효율성을 향상시킵니다. 2. 판의 두께에는 편차 요구 사항이 있으며 일반적으로 허용 가능한 편차 범위 내에서 편차가 낮은 판을 먼저 선택해야 합니다. 3. 펼쳐진 스탬핑 부품 ​​시트의 모양과 크기를 결정하는 것은 스탬핑 부품의 변형 정도를 분석하고, 가공성을 설계하고, 공정 규정을 작성하기 위한 전제 조건입니다. 시트의 형상이 적절하면 시트에 따른 변형의 고르지 못한 분포를 크게 개선할 수 있을 뿐만 아니라 성형한계를 높일 수 있고, 러그의 높이를 줄일 수 있으며, 트리밍 마진을 줄일 수 있습니다. . 또한 블랭킹 후 직접 성형되는 일부 부품의 경우 정확한 시트 형상과 크기를 부여할 수 있다면 금형 시운전 횟수를 줄여 생산주기를 단축하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 4. 제품 디자인을 위한 소재를 선택할 때, 고급 소재를 사용하면 과도한 제품 성능을 유발할 수 있으므로 피하십시오. 동시에, 제품 및 프로세스 요구 사항 충족을 전제로 기존 대량 생산 모델의 재료 및 두께를 선택하여 재료 플랫폼을 형성하고 후속 구매 및 재고 관리에 편의성을 제공합니다. Rutong 냉간 압연 시트의 핵심 성능 요구 사항은 연성이기 때문에 제품 품질 요구 사항에 따라 가능한 한 낮은 등급의 재료를 선택할 수 있습니다. 하드웨어는 15년의 하드웨어 스탬핑 경험과 20개 이상의 수입 장비를 보유하고 있으며 모든 제품에 정성을 다해 주조합니다. 작은 금속 스탬핑 부품을 선택하는 것은 신뢰할 수 있는 선택입니다. 하드웨어에 대해 더 알고 싶다면 상담을 환영합니다.: