M2 강철 냉간압조 다이의 열처리

W6MO5CR4V2는 일반고속강(HSS)의 대표적인 제품입니다. 국제적으로 널리 사용되는 고속도강 공구재료이며, 텅스텐-몰리브덴계 고속도강 중 가장 안정된 성능과 품질을 지닌 강이기도 합니다. W의 일부를 Mo로 교체하여 캐스트 레데부라이트를 정제합니다. 압연 후 탄화물의 불균일이 개선되고 결정립 크기도 미세해집니다. 범용 도구를 만드는 주요 재료입니다. M2강은 강도가 높고 내마모성이 좋으며 인성이 적당하기 때문에 냉간압출다이, 펀치 등과 같이 고하중 하에서 내마모성 부품으로 사용할 수 있습니다. 금형 산업의 급속한 발전으로 인해 M2 강철은 금형 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. M2 강철 냉간압조 다이의 열처리는 아래에 소개되어 있습니다.

공정 1: 저담금질 및 저반복 공정

고속강 냉간 변형 금형의 인성, 내파괴성 및 수명을 향상시키기 위해 지난 10년 동안 저온 담금질 공정이 성공적으로 채택되었습니다.

실험 및 생산 관행에 따르면 저온 담금질 및 저온 템퍼링 공정의 강도, 인성 및 수명이 기존 담금질에 비해 크게 향상되었습니다.

w6mo5cr4v2 강철 금형은 1150oC 저온 담금질 및 300oC 이하의 저온 템퍼링을 채택하여 고강도, 고인성 및 고가소성을 요구하는 냉간 스탬핑 및 냉간 압출 금형에 적합하며 파손 문제를 해결할 수 있습니다. 그러나 저온 담금질에도 한계가 있습니다. 압축 항복 강도가 낮고 내마모성이 부족하기 때문에 단위 압출 응력이 2500MPa를 초과하고 주요 고장 모드로 혼란스러운 고하중 다이에는 적합하지 않습니다. 그리고; 내마모성이 부족하여 금형에 달라붙기 쉽고, 탈형 중에 금형이 파손될 수도 있습니다. 동시에, 고속도강의 성능에 대한 탄화물 불균일성의 영향은 저온 담금질 중에 더욱 두드러집니다.

위의 분석에서 M2 강철의 냉동 헤딩 다이는 보편적이지 않은 목표된 저급냉 및 저반환 공정을 적용해야 한다는 것을 알 수 없습니다.

공정 2: 낮은 담금질 지연 시간 템퍼링

일본에서는 SKH51(M2)을 사용하여 냉간 압조 금형을 만들고 저온 담금질을 채택하여 템퍼링 시간의 특수 공정을 연장하여 금형의 수명을 연장하고 늘릴 수 있는 것으로 보고되었습니다. 프로세스는 다음과 같습니다.:

1) 3단계 예열 온도: 550oC, 850oC, 1050oC.

2) 담금질 가열 온도: 1160~1180oC.

3) 냉각 매체: 250~280oC 질산염을 등급화하고 천천히 냉각합니다.

4) 템퍼링 공정: 500oC2h+560~580oC4h.

정보에 따르면 작은 금형은 템퍼링을 세 번 해야 합니다. 뜨임 유지 시간이 최적 시간을 초과하더라도 재료 성능은 저하되지 않습니다. 따라서 유효 두께가 100mm 미만인 경우 템퍼링 유지 시간은 4시간입니다. 100mm 이상인 경우 25mm 증가할 때마다 1시간씩 연장됩니다.