하드웨어 금형 유지 관리 필수 사항
하드웨어 금형 유지 관리는 조심해야 하며 인내심을 갖고 단계별로 수행해야 하며 반드시 피해야 합니다. 금형 수리 중 스트립 결함으로 인해 문제가 발생합니다. 금형을 열고 벨트를 관리하고 금형 상태를 확인하여 문제의 원인을 확인하고 문제를 찾은 다음 금형 청소를 수행하고 모듈을 분해할 수 있습니다. 균등하게 강제로 고정 플레이트와 스트리퍼 플레이트 사이의 스프링과 바로 지붕의 스프링 배출 가이드 핀을 언로드하기 위해 해체하고, 몰드 구조를 제거하고, 스트리퍼 플레이트 균형이 팝업되도록 스트리퍼 플레이트를 제거합니다. 기울어지면 금형 펀치가 파손될 수 있습니다. 집중적인 유지 관리 집중 제거는 원래 상태의 성형에 주의를 기울여야 하며, 편리한 복구, 패딩 또는 이동 시 후속 금형이 개스킷의 두께 부분에 만들어지고 기록되도록 해야 합니다. 원활한 배출 블록, 오목한 다이, 트라이 앤 다이 간격이 균일한지 확인하기 위해 펀치를 교체하고, 다이 교체도 시도하고 펀치 간격이 균일한지 확인합니다. 펀치 길이를 짧게 한 후 연삭하는 경우에는 가스켓을 추가해야 하며 펀치 유효 길이가 충분한지 확인해야 합니다. 변경 사항은 펀치가 부러진 이유를 알아내는 동시에 해당 다이의 모서리 붕괴 여부를 확인하고 모서리를 연마해야 하는지 여부를 확인하는 것입니다. 펀치와 고정 블록을 검사하거나 고정 플레이트 사이의 간격이 충분한지 여부를 검사하고, 왼쪽 여백을 확인하는 프레스 블록 활동을 수행합니다. 조립 다이를 넣은 다음 오목 다이와 같은 평평한 철 표면을 사용하여 구리 막대를 제자리에 놓고 두드려야 하며 다이 바닥에 강하게 비스듬한 모따기가 있어서는 안 됩니다. 다이 표면과 다이 페이스가 평평한지 확인하기 위해 설치됩니다. 스트리퍼 플레이트의 분해를 유지하기 위해 스트리퍼 플레이트는 두 개의 밸런스로 드라이버를 들어 올리고, 양손으로 밸런스 힘을 가할 수 있습니다. 어려움을 제거할 때, 금형 청소 여부, 잠금 나사 제거 여부, 카드 물건 그림자에 금형 손상이 있는 경우 모두 확인해야 하며, 해당 처리를 수행해야 하는 이유를 찾아 맹목적으로 폐기해서는 안 됩니다. 세트는 제거할 로딩 플레이트 펀치와 스트리퍼 플레이트, 가이드 기둥과 윤활 펀치를 제자리에 놓고 부드럽게 추가한 다음 양손으로 제자리에 누르는 작업을 여러 번 반복하는 것입니다. 너무 빡빡한 경우 원인을 찾아 해당 처리를 수행하는 이유를 찾으십시오. 고정판에는 스틸재의 토출이 충분한지 확인하기 위한 프레스 블록이 있습니다. 스트리퍼 플레이트와 다이 재료 사이의 접촉 영역, 압입 시간 스탬핑은 압입이 심각한 경우 재료의 정확도 억제에 영향을 미치고 비정상적인 제품 크기, 불안정성 등을 유발하여 분전반 및 스트리퍼 플레이트를 배출하여 수리 또는 재연마합니다. 하이 컨투어 슬리브의 정확성을 점검해야 하며, 이로 인해 스트리퍼 플레이트가 기울어지고 정밀한 방향과 일정한 압력 기능이 손상되어 유지되어야 합니다. 피팅 유격 가이드 부위 검사 가이드 핀, 가이드 슬리브, 화상이나 마모 흔적, 오일 방향의 금형 방향은 정상인지 확인해야 합니다. 가이드 조각의 마모 및 손상 정밀도로 인해 금형의 정밀도가 낮아지고 금형 부품에 문제가 나타나므로 적절한 유지 관리와 정기적인 교체가 필요합니다. 가이드 재료와 가이드 네일의 정밀도를 점검하여 마모된 경우 스트립 가이드의 정밀도와 기능을 상실한 경우 교체해야 합니다. 잦은 금형 코어 및 여러 번 마모 및 파손의 조합을 위한 다이 클리어런스 조정 금형 코어 위치 지정 구멍으로 인해 조립 클리어런스 후 크거나 불균일한 클리어런스가 발생하고 단면 형상 절단 후 펀치 파손, 버 생성 등이 발생할 수 있습니다. , 검사 후 울타리 절단 부분 상태를 통해 적절한 간격 조정을 수행할 수 있습니다. 통관 시간, 적음, 단면적 간격이 크고 단면이 점점 더 커져 합리적인 간격을 얻기 위한 방법을 이동하고 조정이 잘 되며 적절한 기록을 작성해야 하며 오목한 다이의 가장자리에도 표시할 수 있습니다. , 등. , 후속 작업이 수행되도록 합니다. 일상적인 생산은 후속 생산이 원활하지 않거나 금형 변형과 같은 재료의 원래 금형보다 나은 상태를 저장하는 데 주의를 기울여야 하며 이는 금형 유지 관리에 대한 참고 사항으로 간주될 수 있습니다. 또한 마모용 상단 핀과 같은 보조 시스템, 캔 리프터 여부, 가이드 핀 및 부싱 마모 여부, 검사 및 유지보수는 대규모 기술 팀과 잘 훈련된 작업 시간 20년 이상의 경험을 바탕으로 주의를 기울여야 합니다. 8명의 금형 설계자, 금형 제조 및 유지 관리 전문가가 50명 이상입니다. 설계 팀은 월간 개발 내에서 일류 고속 스탬핑 다이를 보유하고 있습니다. 금형 용량은 20세트 이상이며, 하드웨어 금형 마감 시간은 14일로 가장 빠른 시간입니다. 자동 리벳팅 부품, 자동 금형 태핑 부품, 정밀 금형 사출 터미널 등을 생산할 수 있습니다. 정밀한 접촉: 사업 번영을 기원하며 모든 일이 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 더 역동적으로 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.
