4회 연속 하드웨어 금형 공통 문제 분석 및 대책

연속적인 하드웨어 금형 장점 스탬핑: 고효율, 제품 가격 이점, 치수 공차 보장 가능( +/-의 크기 0. 02, 굽힘 크기 + / - 0. 8mm) 。 안정적인 품질, 높은 수율, 10KK) 단점: 금형 비용이 높고 개발 주기가 길며, 18 - 30일) 고정밀 제품의 대량생산에 적합합니다. 커넥터 단자, 전자 부속품 등의 경우 연속 도금 및 자동 조립이 가능합니다. 지속적인 하드웨어 금형은 사용 과정에서 종종 몇 가지 문제가 나타나는데, 유지 관리 방법은 무엇입니까? 지속적인 하드웨어 금형에 대한 공통적인 문제점 분석 및 대책! A: 스크랩 재료 차단 문제 분석: 작은 구멍 누출, 큰 누출 구멍 경사, 스크랩 재료 롤, 블레이드 마모, 더 큰 버, 금속 스탬핑 오일 낙하가 너무 빠르다, 오일 점도, 부드러운 재료. 대책:. 구멍 누출 수정, 수정, 누출 구멍, 메인 블레이드, 제어 오일, 오일 종류 교체, 표면 연마 처리 처리 표면 거칠기를 줄이기 위해주의, 블랭킹 클리어런스 재료 수정, 펀치 블레이드 가로 경사 또는 곡선, 진공 청소기 사용 . 2: 블랭킹 오프셋 크기 변화 문제 분석:. 펀치 및 다이 가장자리 마모, 버, 부적절한 설계 크기 및 간격으로 인해 가공 정확도가 떨어지고, 블랭킹 펀치 및 다이 세트 오프셋(예: 고르지 못한 간격)이 발생합니다. 피드 니들 마모 및 크기 조정이 충분하지 않음, 마모 및 찢김, 피더 거리, 압력, 부적절한 조정 완화, 지속적인 하드웨어 금형 클램핑 깊이가 부당함, 마모 세트 압력 수준 스트리핑, 에지 크러시 너무 깊게 펀칭, 펀칭 더 큽니다. 대책:. 에지 연구, 설계 수정 및 가공 정확도 제어, 위치 정확도 변경 조정, 가이드 핀, 가이드 기둥, 가이드 슬리브 변경, 피더 재조정, 클램핑 깊이 재조정 및 스트리핑 에지 재연삭 또는 교체, 압력 조정 기능 증가. 그리고 분쇄 깊이를 줄이십시오. 세 가지: 펀치 파손 붕괴 모서리 문제 분석: 칩 점프, 칩 재료 차단, 카드 다이에서 펀치까지, 펀치 강도가 부족함, 크기가 너무 가깝게 떨어져 있음, 재료를 작은 추력으로 당기는 절단 시, 로컬 너무 날카로운 모서리 아래에서 펀치 및 다이, 작은 블랭킹 클리어런스 및 금속 스탬핑 오일을 사용하거나 금속 스탬핑 오일을 사용하여 휘발성이 강하고 고르지 않은 클리어런스, 스트리핑 절삭 인서트 정밀도가 낮거나 마모되어 정밀 안내 기능을 잃습니다. 대책: 점프 칩, 칩 재료 방해, 카드 모드, 급지, 적시 클립 스트립, 시간 금형 지우기, 디자인 수정, 펀치 전체 강도 추가, 다이 단축, 펀치 블레이드 직선 블레이드 크기 얼굴과 같은 문제에 주의 경사면에서 작은 부서 및 짧게 절단, 하나 이상의 재료 두께에 큰 펀치를 연삭하는 작은 펀치의 길이, 오일의 금속 스탬핑 오일 방울을 조정하거나 오일 종류의 상승 및 하강을 교체하고 성형 정밀도를 느슨하게 하고 조정 또는 변경, 가공 제어 정확성, 교육 또는 교체, 일일 유지 관리에 주의, 적절한 경도를 사용하는 재료를 사용한 교체. 4: 부적절한 유지 관리 문제 분석: 금형은 원래 상태를 복구하지 않는 인서트 클리어런스와 같이 절단이 오프셋되었을 때 역으로 잘못된 기능 그룹 부주의 결과가 아닙니다. 대책: 연속 금형 수정, ZengFang 스테이 기능, 진드기 금형 방법, 금형 세트 후에 주의 깊게 필요한 검사를 거쳐 확인