평와셔 제조사, 요철 해결을 위한 3가지 포인트 + 15년 경험과 300만 펀칭 익일 생산능력을 가르쳐드립니다.
생산 공정에서 평와셔 제조업체는 평와셔 표면에 불균일을 일으키는 다양한 원인에 직면하는 경우가 많습니다. 그렇다면 그 원인은 무엇입니까? 어떻게 해결해야 할까요? Xiaoshuo는 세 가지 솔루션을 정리했습니다. 여러분과 함께 살펴보겠습니다. 1. 평와셔 금형의 검사 및 수정: 스탬핑 금형은 볼록한 부분의 발생을 줄이고 안정된 상태를 유지하기 위해 정기적으로 검사 및 유지 관리가 필요합니다. 일반적인 방법은 샘플을 사용하여 블랭크 홀더(다이 필렛, 펀치 필렛)의 접착 스크래치 및 가공 표면을 확인하는 것입니다. 2. 전단단계 점검 및 수정 : 전단작업 후 불균일이 발생하는 이유는 전단과정에서 철가루가 생성되기 때문이다. 따라서 펀칭 전에 철분을 관찰하여 불균일한 현상이 발생하지 않도록 해야 합니다. 3. 절단면 확인 : 코일소재 절단시 절단금형의 마모 및 파손으로 인해 절단면에 미세한 철가루가 많이 부착되므로 소재부분이나 프레스라인에서 이중절단면을 미리 확인하여야 합니다. 스탬핑 생산 및 시간에 맞춰 청소 시트가 디버링됩니다. 하드웨어, 15년간 평와셔 제조업체에 집중, 5,000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 20,000개 이상의 정밀 스탬핑 다이 맞춤형 생산 경험 세트, 일일 생산 능력 300만 스트로크, 스탬핑 정확도 최대 0.01mm, 16 품질 검사 모든 수준에서 엄격한 검사를 실시합니다. 플랫 와셔 시간의 긴급한 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
