평와셔 제조업체, 효율성 및 품질 향상 +15년 동안 생산 공장에 집중

평와셔 제조업체는 평와셔 생산 시 다양한 품질 저하 문제에 직면하는 경우가 많으며, 이로 인해 불량 제품이 늘어나고 생산 효율성이 저하됩니다. Xiaoshuo는 몇 가지 일반적인 현상을 분류하고 이해하기 위해 귀하와 협력했습니다. 1． 버가 발생합니다. (1) 이유: 가. 칼날이 마모되었습니다. 비. 클리어런스가 너무 크면 효과가 명확하지 않습니다. 기음. 칼날이 부서졌습니다. 디. 클리어런스가 위아래로 불합리하거나 느슨합니다. 이자형. 상하 정렬 불량. (2) 대책 : 가. 칼날을 연구하세요. 비. 볼록 및 오목 다이의 가공 정확도를 제어하거나 설계 간격을 수정합니다. 기음. 칼날을 연구하세요. 디. 템플릿 구멍의 마모 또는 성형 부품의 가공 정확도를 확인하기 위해 블랭킹 간격을 조정합니다. 이자형. 가이드 피스를 교체하거나 다시 성형하세요. 2. 점핑 칩 크러시(1) 이유: 가. 격차가 너무 큽니다. 비. 부적절한 수유; 기음. 펀칭 오일이 너무 빨리 떨어지고 오일이 끈적해집니다. 디. 금형의 자성은 제거되지 않습니다. 이자형. 펀치가 마모되고 부스러기가 펀치에 눌려집니다. 맨 위; 에프. 펀치가 너무 짧고 인서트 길이가 부족합니다. G. 재질은 단단하고 펀칭 형태는 단순합니다. 시간. 긴급조치. (2) 대책 : 가. 볼록 및 오목 금형의 가공 정확도를 제어하거나 설계 간격을 수정합니다. 비. 적절한 위치로 보내지면 재료 벨트를 다듬고 제 시간에 금형을 청소하십시오. 기음. 스탬핑 오일 방울의 양을 조절하거나 오일 유형을 변경하여 점도를 줄이십시오. D 금형, 훈련 후 감자(펀칭 재료에 더 많은 주의를 기울여야 함); 이자형. 펀치 엣지를 연구하세요. 에프. 펀치 블레이드의 길이를 다이에 맞게 조정합니다. G. 소재를 변경하고 디자인을 수정해보세요. 펀치는 경사 또는 호를 밀어내거나 다듬기 위해 끝면에 삽입됩니다(방향에 주의). 펀치 가장자리의 끝면과 칩 사이의 결합 영역을 줄입니다. 시간. 다이 엣지의 선명도를 줄이고, 다이 엣지의 트레이닝 양을 줄이고, 다이 직선 엣지의 표면 거칠기(코팅)를 높입니다. 진공청소기를 이용해 쓰레기를 빨아들이세요. 충동 속도를 줄이고 점프 칩의 속도를 늦추십시오. 3. 칩 막힘 (1) 이유: A. 누출 구멍이 너무 작습니다. 비. 누출 구멍이 너무 커서 칩이 굴러갑니다. 기음. 칼날이 닳았고 버(burr)가 크다. 디. 펀칭 오일이 너무 빨리 떨어지고 오일이 끈적해집니다. 이자형. 다이의 직선 가장자리 표면이 거칠고 분말 소결이 가장자리에 달라붙습니다. 에프. 소재가 부드럽습니다. G. 긴급조치. (2) 대책: A, 누출 구멍을 수정합니다. B, 누출 구멍을 수정합니다. C, 칼날을 다듬습니다. D, 떨어지는 오일의 양을 조절하고 오일 유형을 변경하십시오. E, 표면 처리, 연마, 가공 중 표면 거칠기를 줄이는 데주의하십시오. 재료 F를 변경하고 블랭킹 간격을 수정합니다. G, 펀치 블레이드 단면의 경사나 원호를 다듬고(방향에 주의) 진공청소기를 사용하여 백킹 플레이트의 블랭킹 구멍에 공기를 추가합니다. 하드웨어, 평와셔 제조업체에 15년 동안 집중, 5,000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 개의 정밀 가공 생산 장비, 20,000개 이상의 평와셔 금형 맞춤형 생산 경험, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 평와셔 스탬핑 정확도가 0.01에 도달할 수 있음 mm, flat 와셔의 정밀도는 0.01mm에 도달할 수 있으며, 16가지 품질 검사를 통해 원자재의 품질을 층별로 엄격하게 관리합니다. 시간, 정확성, 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다!