금속 스탬핑 부품의 생산 및 가공에서 따라야 할 5가지 원칙
금속 스탬핑 부품은 고속 펀치와 다이를 사용하여 스테인리스 강판, 철, 알루미늄, 구리 및 기타 특성이 다른 판이나 재료를 변형하거나 파손하여 필요한 크기와 모양을 얻을 수 있도록 만들어집니다. 금속 스탬핑 부품의 가공이 해당 원칙을 따르지 않으면 결함이 있는 제품을 생산하기가 매우 쉽고 비용이 많이 들고 기타 조건이 높아집니다. 제품의 정확성, 고정밀도, 안정성 및 비용 절감을 보장하기 위해 금속 스탬핑 가공 공장에서는 하드웨어를 생산 및 가공하고 있습니다. 부품을 스탬핑할 때 따라야 할 원칙은 무엇입니까? 1. 금속 스탬핑 부품의 단면 품질과 치수 정밀도가 상대적으로 높을 경우 펀칭 공정 후 트리밍 공정을 늘리거나 즉시 고정밀 펀칭 공정을 선택하는 것을 고려할 수 있습니다. 2. 전체 굽힘 공정 수의 핵심은 굽힘 각도 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 따라 결정되는 구조와 모양의 복잡성에 있습니다. 벤딩 부분의 벤딩 반워프가 제어값보다 낮을 경우 벤딩 후 재성형 공정을 추가합니다. 3. 드로잉 부품의 총 공정 수는 원재료의 특성, 드로잉 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 원재료의 두께 및 기타 조건과 관련이 있으며 이는 드로잉 후에야 명확해질 수 있습니다. 도면 생산 공정 계산. 연신된 부분의 원호 반뒤틀림이 작거나 치수 정밀도가 높은 경우 연신 후 성형 공정을 추가해야 합니다. 4. 스탬핑 다이 설계의 신뢰성을 향상시키기 위해 때로는 금속 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 공정 수를 늘려야 하는 경우도 있습니다. 예를 들어, 추가적인 위치 결정 가공 기술로 벤딩 부품의 홀 펀칭, 성형 가공 기술의 변형 증가로 홀 펀칭을 줄여 변형 영역을 전달하는 등이 있습니다. 5. 단순한 형상의 금속 스탬핑 부품은 블랭킹되고 단일 공정 금형이 사용됩니다. 형상이 복잡한 제품 공작물의 경우 금형의 구조나 압축 강도가 제한되어 있어 금형의 내부 및 외부 윤곽을 여러 부분으로 나누어야 하며, 이로 인해 여러 스탬핑 금형 공정이 필요합니다. 필요한 경우 연속 모드를 사용할 수 있습니다. 평탄도 요구 사항이 높은 금속 스탬핑 부품의 경우 펀칭 공정 후에 레벨링 공정을 추가할 수 있습니다. 금속 스탬핑 부품의 품질은 재료, 금형 품질, 스탬핑 장비, 가공 기술 등과 같은 다양한 요소의 영향을 받습니다. 따라서 금속 스탬핑 부품을 제조할 때 금속 스탬핑 부품을 절약하기 위해 설명된 재료 선택 및 생산 공정 표준을 준수해야 합니다. 비용, 금속 스탬핑 부품의 인증 비율 및 품질을 높입니다. 광동정밀은 정밀 금속 스탬핑과 금속 인서트 사출 성형에 중점을 두고 있습니다. 협상에 오신 것을 환영합니다! [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항
