금형 가공 정확도에 영향을 미치는 요인

기계의 품질은 부품의 가공 품질과 기계의 조립 품질에 따라 달라집니다. 부품의 가공 품질에는 부품의 가공 정확도와 표면 품질이 포함됩니다. 가공 정확도는 실제 형상 매개변수(크기, 모양 및 위치)와 부품 처리 후 이상적인 형상을 나타냅니다. 매개변수가 일치하는 정도입니다. 이들의 차이를 가공오차라고 합니다. 가공 오류의 크기는 가공 정확도 수준을 반영합니다. 오차가 클수록 가공 정밀도는 낮아지고, 오차가 작을수록 가공 정밀도는 높아집니다.

가공 정확도에 영향을 미치는 주요 측면

1 치수 정확도

가공된 부품의 실제 크기와 부품 크기의 공차 영역 중심 사이의 일치 정도를 나타냅니다.

치수 정확도는 치수 공차에 의해 제어됩니다. 치수 공차는 절단 공정에서 부품 크기의 허용되는 변동량입니다. 기본 사이즈가 동일한 경우에는 치수 공차가 작아지고 치수 정밀도가 높아집니다.

2모양 정확도

가공된 부품 표면의 실제 형상과 이상적인 형상 간의 일치 정도를 나타냅니다. 형상정확도를 평가하는 항목은 직진도, 평탄도, 진원도, 원통도, 선 프로파일 등 6가지 항목이 있습니다. 형상 정확도는 형상 공차에 의해 제어됩니다. 형상 공차는 진원도와 원통도를 13단계 정확도로 나눈 것을 제외하고 12단계 정확도로 구분됩니다. 레벨 1이 가장 높고 레벨 12가 가장 낮습니다.

3위치 정확도

가공 후 부품의 관련 표면 간의 실제 위치 정확도 차이를 나타냅니다. 위치 정확도를 평가하는 항목에는 평행도, 직각도, 경사도, 동심도, 대칭, 위치, 원형 런아웃, 전체 런아웃의 8가지 항목이 있습니다. 위치 정확도는 위치 공차에 의해 제어되며, 각 항목의 위치 공차도 12개의 정확도 수준으로 나뉩니다.