전문가 지도: 미세한 구멍 가공을 위한 트위스트 드릴의 작동 기술
기계 부품의 일부 고정밀 구멍을 가공할 때 트위스트 드릴을 사용하여 구멍을 넓히는 대신 구멍을 넓힐 수 있습니다. 특히 비표준 정밀 구멍을 가공할 때 조작이 더 편리하고 다양한 금속 재료에 적응할 수 있습니다. 처리. 트위스트 드릴 리밍(Twist Drill Reaming)은 기존 구멍을 기반으로 수정된 드릴 비트를 드릴링하는 일종의 구멍 마무리 작업으로 줄여서 미세 구멍 드릴링이라고 합니다. 정확도는 최대 H7이고 표면 거칠기는 최대 Ra0.8입니다. 일반적으로 천공된 구멍의 정확도는 작업자의 조작 불가능으로 인해 낮습니다. 수년간의 실천 끝에 저자는 다음과 같은 측면에서 통제할 수 있다고 믿는다. 미세한 구멍을 뚫는 정밀도가 보장됩니다.
1. 절단 각도를 정확하게 날카롭게 하고 표면 거칠기를 개선합니다.:
드릴 비트와 리머를 비교하면 유사점이 있습니다. 두 개의 주 절삭날과 보조 절삭날이 있는 경우 보조 절삭날은 랜드와 챔퍼가 있는 나선형이므로 절삭의 부드러움을 높일 수 있습니다. 드릴 비트의 절단 각도와 표면 거칠기가 리밍 가장자리의 요구 사항을 참조하여 개선되고 개선되는 한. 기본적으로 리밍 블레이드와 유사한 조건을 갖고 있어 더 높은 정밀도로 구멍을 뚫을 수 있다. 두 번째 정점 각도(2 2)를 그라인딩합니다. 다양한 가공 재료에 따라 일반적으로 2≤75°입니다. 예: 주철 가공 시 2?2u003d75°, 강철 가공 시 2?2u003d50°. 새로운 칼날의 길이는 3~4mm 정도이고, 2차 칼날과의 연결부분은 0.2~0.5mm의 작은 필렛으로 숫돌로 갈아서 바깥날의 날카로운 모서리는 모두 연삭할 수 있다. 원형 가장자리로. 특별한 주의 사항: 두 개의 새로운 절삭날은 대칭이어야 합니다. 그래야 결합된 거친 절삭날과 마무리 절삭날이 형성되어 절삭 두께와 절삭 변형이 감소하고 평탄화 능력이 향상되며 방열 조건이 개선되고 표면 거칠기가 향상됩니다. 구멍. 보조 후면 각도를 그라인딩합니다. 주 절삭날 근처 모서리에 2차 여유각 a01u003d6°~8°를 연삭하고, 연삭 폭을 0.1~0.2mm, 연삭 길이를 4~5mm로 유지하여 구멍 벽의 마찰을 줄입니다. , 드릴 비트의 수명을 향상시킵니다. 네거티브 블레이드 경사각을 연마합니다. 일반적으로 블레이드 경사각 lu003d-10°~-15°는 칩이 추가할 표면으로 흘러 구멍 벽이 긁히는 것을 방지하여 구멍의 표면 거칠기를 향상시키는 데 유리합니다. 여유각은 일반적으로 au003d6°~-10°로 너무 크지 않아야 진동을 방지하고 안정성을 높이며 구멍의 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 절삭날의 전면과 측면을 오일스톤으로 연마하여 거칠기가 Ra0.4에 도달하도록 합니다.
2. 합리적인 절단 매개변수를 결정합니다. 절삭 매개변수 중 절삭 깊이와 이송 속도는 구멍의 정확도에 더 큰 영향을 미치며, 절삭 깊이와 절삭 속도는 드릴의 수명에 더 큰 영향을 미칩니다. 따라서 절입량, 절삭속도, 이송을 별도로 조절해야 합니다. 절단 깊이: 가공된 구멍의 직경에 영향을 받지 않으며 미세한 구멍을 뚫기 전에 0.5-1mm의 절단 깊이가 예약되어 있으며 거칠기는 큰 절단량을 방지하고 열을 줄이기 위해 Ra6.3보다 크지 않습니다. 충격과 진동을 방지하고 냉간 가공 경화를 제거하여 가공 품질을 향상시키고 드릴 비트의 수명을 연장시킵니다. 절단 속도: 주철을 드릴링할 때 절단 속도는 vu003d20m/min입니다. 강재를 드릴링할 때 절삭 속도 vu003d10m/min. 기계 속도로 환산하면 드릴 구멍의 직경과 해당 재료의 절단 속도에 따라 결정될 수 있습니다. Nu003d1000V/(pD). 이송 속도: 전동 이송 fu003d0.1mm/r 정도를 사용해 보십시오. 그러나 직경 5mm 미만의 소형 드릴은 강도가 약해 수동으로만 이송할 수 있습니다. 판막
3. 냉각 윤활유: 드릴링 정밀 구멍의 정밀도와 표면 거칠기가 높고 절삭 부하가 작기 때문에 냉각 윤활유를 주로 윤활해야 합니다. 10%-20% 유화 오일 수용액을 사용하십시오.
4. 기타 요구사항:
정밀도가 높은 드릴링 머신을 선택하십시오. 드릴링 머신 스핀들의 반경 방향 원형 런아웃 오류가 큰 경우 플로팅 척을 사용하여 가공을 위해 드릴 비트를 고정할 수 있습니다. 최신 드릴 비트 또는 각 부품의 치수 정확도가 공차 요구 사항에 가까운 드릴 비트를 사용하십시오. 반복적으로 사용하면 드릴 비트가 마모되어 구멍 직경의 정확성에 영향을 미칩니다. 드릴 비트의 두 절단 모서리는 가능한 대칭적으로 연마되어야 합니다. 절단 안정성을 향상시키려면 두 모서리의 축방향 런아웃 차이를 0.05mm 이내로 제어하여 두 모서리의 하중을 균일하게 만들어야 합니다. 드릴 비트의 방사형 런아웃 차이는 0.03mm 미만이어야 합니다. 사전 드릴링은 더 차가운 층의 생성을 방지해야 합니다. 그렇지 않으면 드릴링 부하가 증가하고 미세한 구멍 드릴이 마모됩니다. 드릴링 중에는 충분한 냉각 및 윤활유가 있어야 합니다.
