전자 하드웨어 스탬핑 부품, 연속 다이 스탬핑 방법의 안정성 향상 [하드웨어]

전자 하드웨어 스탬핑 부품은 도면을 평가한 후 금형 제작 링크를 입력해야 합니다. 생산 효율성과 안정성을 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있습니다. Xiaoshuo가 여러분과 함께 배울 것입니다. 연속 금형의 각 공정의 공작물은 재료와 함께 잉여 재료로 이송되며 부품은 일반적으로 블랭킹 공정에서 완성됩니다. 테이프에서 분리됩니다. 이 가장자리를 연속 금형의 캐리어라고 합니다. 연속 금형에서 공통 캐리어 형태는 가장자리 재료 캐리어, 중간 캐리어, 양면 캐리어, 일측 캐리어 및 기타 형태입니다. 모서리 재료 캐리어는 드로잉 및 굽힘과 같은 성형 공정을 위해 공작물의 모서리 재료에 가이드 구멍을 펀칭하여 위치를 지정하는 데 사용됩니다. 이러한 종류의 캐리어는 설계가 간단하고 신뢰성이 높으며 재료를 절약하므로 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 중간 캐리어는 스트립 재료를 따라 위치하며 가공물 주위의 대부분의 재료를 절단하고 스트립 폭 방향의 중앙에 소량의 연결 재료만 남깁니다. 이러한 종류의 캐리어는 강성이 낮고 연속 스탬핑 안정성이 부족합니다. 양면 캐리어는 스트립 양쪽에 지레질 재료를 덜 남기기 위한 것입니다. 캐리어는 강성이 좋고 변형되기 쉽지 않습니다. 얇은 재료와 대용량 공작물의 연속 스탬핑에 자주 사용됩니다. 단면 캐리어는 스트립의 한 면에만 소량의 재료를 남깁니다. 이러한 종류의 캐리어는 강성이 낮고 재료 두께가 크고 이송 거리가 작은 공작물의 연속 스탬핑에만 사용할 수 있습니다. 연속 금형은 높은 스텝 정확도를 요구하기 때문에 스텝의 치수 정확도를 보장하고 연속 금형 작업의 안정성을 향상시키기 위해 캐리어가 변형될 수 없습니다. 따라서 캐리어의 설계는 연속 금형 설계의 중요한 측면입니다. 캐리어의 강도와 견고성을 보장하기 위해 가장자리 크기를 적절하게 늘려야 하는 경우가 많습니다. 단면 캐리어의 강도가 충분하지 않은 경우 양면 캐리어와 중간 캐리어를 설계할 수 있습니다. 공정 절개는 캐리어와 공작물 사이에 펀칭되어 캐리어와 공작물 분리를 만들고 공작물의 변형은 캐리어 변형 및 기타 측정에 영향을 미치지 않습니다. 하드웨어, 전자 하드웨어 스탬핑 부품에 중점을 둔 15년의 독창성, 20,000세트 이상의 맞춤형 금형 생산 경험, 100세트 이상의 스탬핑 다이 월간 처리 능력, 3백만 펀칭 횟수의 일일 생산 능력, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16 품질 검사는 품질 검사를 엄격하게 수행합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!