다이 스탬핑 성형 및 정밀도
일반적으로 금속 스탬핑 부품 공장은 가장 중요한 3단계 전단, 펀칭/절단, 접기입니다. 스탬핑 부품과 플라스틱은 때때로 영어 판금에서 파생됩니다. 일반적으로 수동으로 또는 스탬핑 금형을 사용하여 소성 변형을 만들어 원하는 모양과 크기를 형성하고 용접이나 소량의 판금을 추가로 만들 수 있습니다. 굴뚝과 같은 더 복잡한 부품을 형성하기 위한 가공은 일반적으로 가족, 주석 용광로 및 모터 쉘에 사용되며 판금 부품입니다. 스탬핑 부품 가공을 판금 가공이라고 합니다. 제판 굴뚝, 철통의 용도, 기름통 탱크의 크기, 환기관, 엘보, 헤드, 데이 가든 플레이스, 깔때기 등의 콘크리트. , 주요 공정은 전단, 굽힘, 버클, 굽힘 성형, 용접, 리벳 팅 등입니다. , 특정 기하학적 지식이 필요합니다. 스탬핑은 판금 조각입니다. 즉, 펀칭, 굽힘, 신장 및 기타 부품 가공 수단을 통해 부품 제조 공정에서 일반적인 정의는 일정한 두께입니다. 해당하는 것은 주조부품, 단조부품, 가공부품 등이다. , 자동차 외부와 같은 철판 판금 부품, 일부는 스테인레스 스틸 주방 용품 및 판금 부품으로 만들어졌습니다. 금형 및 구조의 정밀도는 스탬핑 부품의 성형 및 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 제조 비용과 삶의 질은 부품 스탬핑 비용과 중요한 요소에 영향을 미칩니다. 금형 설계 및 제조에는 더 많은 시간이 필요하므로 새로운 동관 금속 스탬핑 부품 생산 준비 시간이 연장되었습니다. 몰드 베이스, 프레임, 단순 금형의 표준화 및 개발 가이드( 소량 생산의 경우) 프로그레시브 다이, 컴파운드 다이, 트랜스퍼( 대량생산용) , 퀵 다이 체인지 장비의 개발과 함께 스탬핑 생산 준비 작업을 줄이고 준비 시간을 단축할 수 있으며 소량 생산에 합리적으로 적용되는 고급 펀칭 기술의 대량 생산에 적합하게 만들 수 있습니다. A: 정밀 스탬핑 부품의 적용에 대해
