금속이 늘어난 부분의 주름 원인과 방법

스탬핑 부품은 산업 생산에서 상대적으로 일반적인 금속 가공 제품인 반면, 금속 드로잉 부품은 상대적으로 기술적인 내용을 지닌 스탬핑 부품입니다. 제품을 늘리는 과정에서 늘어난 부분에 주름, 균열, 두께 불균일, 형태 뒤틀림, 반발, 표면 긁힘 등의 문제가 발생합니다. 늘어나는 부분에 주름이 생기는 원인과 방법을 소개합니다. 늘어난 부분에 주름이 생긴다는 것은 가공물의 표면이 거칠고 고르지 못하며, 늘어나는 과정에서 가장자리가 너무 두꺼워져 후속 작업에 심각한 영향을 미친다는 것을 의미합니다. 늘어난 부품의 주름에는 여러 가지 이유가 있으며 주로 다음과 같은 측면이 있습니다. 늘어진 블랭크의 두께, 즉 판의 두께는 당연히 작고 견딜 수 있는 압력은 당연히 작으며 극도로 얇습니다. 스트레칭 과정에서 주름이 생기기 쉽습니다. 계수는 작으며 각 블랭크의 질감에 따라 해당 신축 계수가 선택되지 않습니다. 변형 정도는 제어하기 어렵습니다. 컨트롤이 좋지 않으면 변형이 발생합니다. 블랭크 홀더가 심각하게 손상되어 블랭크에 동일한 압력을 가할 수 없습니다. 압력 용량이 고르지 않으면 주름이 발생할 수도 있습니다. 연신된 블랭크의 두께는 상대적으로 두꺼워야 연신 과정에서 상대 압력을 견딜 수 있고 변형되거나 주름지기 쉽지 않습니다. 블랭크의 질감에 해당하는 신축 계수를 선택하면 변형 정도를 쉽게 제어할 수 있습니다. 사이드 링은 자주 교체하거나 수리해야 블랭크에 가해지는 압력이 동일해지고 주름이 생기지 않습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)