금속 스탬핑 부품의 딥 드로잉 부품 성형 공정 특성을 간략하게 소개합니다.

전문 스탬핑 부품 ​​가공 제조업체, 맞춤형 판금 스탬핑 부품, 굽힘 부품, 구리 및 알루미늄 부품 등 스탬핑 공정에는 많은 스탬핑 공정이 있습니다. 오늘은 플라스틱 공정입니다. 금속의 딥 드로잉을 살펴보겠습니다. 스탬핑 부품 ​​부품 성형 공정의 특성; 1. 플랜지면, 바닥면, 측벽면 등의 경우 딥 드로잉 금속 스탬핑 부품이 특정 형상 요구 사항을 충족하지 않거나 실린더 벽과 원통형 드로잉 부품 바닥의 둥근 모서리 반경, r< δ 또는 실린더 벽과 플랜지 R 사이의 필렛 반경을 충족하지 않습니다. <2δ, 직사각형 금속 스탬핑 부품의 경우 벽 사이의 필렛 반경 r3<3δ인 경우 드로잉 부품의 모양은 스탬핑 부품의 요구 사항을 충족해야 합니다. (1) 딥 드로잉 금속 스탬핑 부품의 실린더 벽 성형 직선 벽 딥 드로잉 금속 스탬핑 부품의 성형에는 일반적으로 네거티브 갭 딥 드로잉 성형 방법이 채택됩니다. 성형 금형의 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격은 Zu003d(0.9~0.95)δ이며 직선 벽은 성형 중에 약간 얇아집니다. 성형 공정은 종종 마지막 드로잉 공정과 결합됩니다. 이때 드로잉 계수는 더 커야 합니다. (2) 딥드로잉 금속 스탬핑 부품의 둥근 모서리 성형. 필렛에는 플랜지의 루트와 바닥에 있는 필렛이 포함됩니다. 플랜지의 직경이 원통의 직경보다 2~2.5배 크면 성형 시 둥근 모서리 영역과 그 인접 영역이 두 방향으로 늘어나 두께가 얇아져 둥근 모서리 성형을 구현합니다. . 이때, 재료 내부에 발생하는 인장응력은 균일하고, 필렛 영역의 변형은 변형이 거의 없이 부풀어 오른 것과 동일하므로 성형 효과가 좋고 안정적이다. 필렛 영역에서 재료의 신장률은 2% ~ 5%가 바람직합니다. 너무 작으면 인장 응력 상태가 불충분하고 고르지 않습니다. 너무 크면 균열이 발생할 수 있습니다. 라운딩 부분의 변형 및 신율이 상기 범위 값을 초과하는 경우, 성형 전 펀칭 피스의 높이를 해당 부품의 높이보다 약간 높게 하여 소재의 부족한 흐름을 보완하고 라운딩 부분이 부풀어오르는 것을 방지하며, 파괴. 금속 스탬핑 부품의 높이는 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 스탬핑 부품의 면적이 u200bu200b부품의 면적보다 크거나 같기 때문에 필렛 영역이 부풀어오르거나 변형되지 않으며 성형 효과가 나타나지 않습니다. 잘 지내십시오. 또한, 과잉재료로 인해 실린더 벽 등 변형되지 않은 부분에 큰 압축응력이 형성되어 펀칭부의 표면이 불안정해지고 주름이 발생하게 되어 품질이 저하됩니다. 플랜지의 직경이 원통 직경의 2~2.5배 미만인 경우 둥근 모서리의 과도한 변화로 인한 과도한 신장을 완화하기 위해 둥근 모서리를 재형성할 때 플랜지가 약간 수축될 수 있으므로 높이 치수는 재성형 전 금속 스탬핑 부품은 부품의 높이 치수와 동일해야 합니다. 기사 추천: ​​벤딩 스탬핑 부품의 성형 공정 소개 이전: 스탬핑 부품 ​​가공에 사용되는 멀티 스테이션 프로그레시브 다이의 레이아웃 설계