금속 스탬핑 부품 특성의 적용 및 특성
금속 스탬핑 부품은 시트, 스트립, 파이프 및 프로파일용 프레스 및 다이를 사용하여 외력과 같은 소성 변형 또는 분리를 생성하여 공작물의 필요한 모양과 크기를 얻습니다. 금속 스탬핑 부품) 성형방법. 스탬핑 및 단조는 플라스틱 가공에 속합니다( 또는 압력 처리) , 단조 프레스라고합니다. 빌렛의 스탬핑은 주로 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스틸 벨트입니다. 스탬핑 공정은 주로 분류에 따라 크게 분리 공정과 성형 공정 두 가지로 나눌 수 있습니다. 금속 스탬핑 부품은 주로 금속 또는 비금속 시트이며 프레스의 압력을 사용하여 스탬핑 다이 스탬핑 성형을 통해 기본적으로 다음과 같은 특징을 갖습니다. (1) 하드웨어 스탬핑 부품은 재료 소비를 전제로 하지 않습니다. 크고, * * 만들어지고, 가볍고, 강성이 좋으며, 소성 변형 후 부품과 판금, 금속 내부 조직 구조를 개선하고, 금속 스탬핑 부품의 강도를 향상시킵니다. 모듈 크기가 균일하고 호환성이 우수하여 치수 정확도가 높은 금속 스탬핑 부품입니다. 일반 조립 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 추가 기계 처리가 필요하지 않습니다. (3) 스탬핑 공정의 금속 스탬핑 부품은 재료 표면이 파괴되지 않으므로 표면 품질이 좋고 매끄럽고 아름다운 외관을 가지며 표면 페인트, 전기 도금, * * 및 기타 표면 처리는 편리한 조건을 제공합니다. 금속 스탬핑 부품 적용의 특징은 기존 또는 특수 스탬핑 장비를 사용하는 힘이며, 금형 내 판금의 변형은 직접적인 힘과 변형이므로 제품 부품 생산 기술의 특정 모양, 크기 및 성능을 얻습니다. 판금, 스탬핑 금형 및 장비는 세 가지 요소를 처리합니다. 콜드 스탬핑 가공은 일종의 금속 변형 가공 방법입니다. 따라서 콜드 스탬핑 또는 판금 스탬핑이라고 하며 줄여서 스탬핑이라고 합니다. 플라스틱 금속 가공입니다( 또는 압력 처리) 주요 방법 중 하나는 재료 성형 공학 기술에도 속합니다. 강판의 50~60%가 만들어지며, 대부분은 압착 후 완제품으로 만들어집니다. 스탬핑 공정의 차체, 라디에이터, 스팀 주전자 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철심 실리콘 강판. 계측기 및 계량기, 가전 제품, 사무실, 보관 용기 및 기타 기계 제품에는 수많은 금속 스탬핑 부품이 있습니다. 스탬핑은 효율적인 생산이며, 복합 다이를 채택하려는 이니셔티브입니다. 예외는 멀티 스테이션 프로그레시브 다이이며, 멀티 채널 스탬핑 기술 작업에 대한 압력으로 완료될 수 있으며 완전한 재료가 자동으로 생성됩니다. 생성이 빠르고, 휴지시간이 길고, 생산원가가 저렴하며, 분당 일괄생산이 가능하여 많은 공장에서 인기가 높습니다. 금속 스탬핑 부품 및 주조, 단조품은 얇고 균일하며 가볍고 강한 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 강화된 리브 플랜징, 전면 또는 인공물로 제조하기 어려운 마스터 직경을 만들 수 있습니다. 거친 금형으로 인해 거부된 공작물 정밀도는 미크론 등급에 도달할 수 있으며 고정밀도, 사양이 일관되고 구멍 둥지, 볼록한 세트 등을 펀칭할 수 있습니다. 실제 생산에서는 일반적으로 딥 드로잉 성능 테스트, 벌징 성능 테스트 및 기타 테스트 재료 스탬핑 성능과 같은 스탬핑 공정 테스트의 제조 가능성을 대략적으로 평가하여 완제품의 품질과 높은 인증률을 보장합니다. 유압 프레스 성형으로 플레이트 외에 스탬핑을 하는 경우 일반적으로 분쇄하여 프레스합니다. 이 고속 이송에서는 프레스를 초점으로 연삭하고, 완제품 수집, 워크, 퀵 몰드 라이브러리 및 몰드 배치에 대한 장비 구성 오픈 북을 설정하고, 컴퓨터 프렌치 번들을 사용하여 높은 생산 속도를 형성할 수 있습니다. 패시브 스탬핑 생산 라인. 분당 수십, 수백 개의 금속 스탬핑 부품을 생산하며 공정 조각, 사람, 장비 및 품질 사고 등 단시간에 스탬핑을 완료합니다. A: 작은 구멍 금속 스탬핑 가공 기술 문제 및 해결 방법
