냉간가공 금형가공 과부하 불량 원인 분석

(1) 재료 인성이 부족하여 파손

이러한 유형의 파손은 거시적 징후와 갑작스러운 균열이 없기 때문에 냉간 금형의 파손 중 가장 위험한 사고입니다. 과거에도 이러한 고장은 개인사고로 발생하여 생산안전과 경제건설에 큰 손실을 가져오는 경우가 있었습니다. 불안정한 상태에서 이러한 종류의 파괴 실패는 냉간 압출 및 냉간 압조 다이에서 발생하기 쉽습니다. 즉, 펀치 파손, 균열 또는 심지어 파열도 발생합니다. 파손이 발생하기 전에 뚜렷한 소성 변형이 없고 거대 파괴에 전단 립이 없는 것이 특징입니다. 상대적으로 편평하여 금형의 영구적인 파손을 초래하여 복구할 수 없습니다.

이러한 실패는 금형 재료의 인성이 부족하고 응력이 과도하기 때문에 발생합니다. 냉간 압출 다이의 실제 하중 지지 능력을 분석하고 계산한 결과, 파손 전 펀치의 작업 변형 용량은 재료의 파괴 ​​에너지 소비량의 수천 배에 달하며, 이는 펀치가 높은 잠재적 운동 에너지와 낮은 잠재력을 갖고 있음을 보여줍니다. 작업 중 파손 저항. 에너지 보존 원리에 따르면 펀치 파괴 전위의 거의 모든 에너지는 팽창 운동 에너지가 되며 팽창 한계 속도는 10m/s에 도달할 수 있습니다. 육각형 냉간 헤딩 펀치 r≤1mm의 꼬리 부분에 있는 전이 영역과 같이 다이 구조에 응력 집중이 있는 경우 응력 집중 계수 Ktu003d2, 냉간 압출 펀치 단계 ru003d3mm, Ktu003d1.3, 심지어 가공 도구 표시 , 거친 자국을 연삭하는 등 연결이 약해지고 불안정한 골절이 발생할 수 있습니다. (가이드: 표면처리 기술은 다이캐스팅 금형의 수명을 향상시키는 중요한 수단입니다)

고탄소, 고합금 냉간 가공 금형강, 사용 상태는 강화 마르텐사이트 및 2차 석출물이며 더 많은 1차 잔류 탄화물을 포함하고 재료의 경도가 높으며 매트릭스가 에너지를 흡수하고 응력을 완화합니다. 변형 능력이 낮고, 1차 탄화물의 불균일한 분포로 인해 소재의 인성이 심각하게 저하됩니다. 따라서 이러한 유형의 파손 파괴에서는 거시적인 변형을 볼 수 없으며 미세한 변형의 크기는 대략 탄화물 간격과 동일합니다.

(2) 강도 불량

냉간 압조 및 냉간 압출 펀치에서는 재료의 압축 저항 및 굽힘 저항이 부족하여 헤드가 침하 및 굽힘 파손되기 쉽습니다. 이러한 불량은 신제품 개발시 작업부하가 과다하고 금형경도가 낮기 때문에 발생하기 쉽습니다. 실제 경험에 따르면 냉간 압조 펀치의 경도는 56HRC 미만이고 냉간 압출 펀치 경도는 62HRC 미만입니다. 이러한 유형의 오류는 발생하기 쉽습니다. 동시에 재료 강도가 부족하고 가소성이 과도하며 인성 잠재력을 사용할 수 있음을 나타냅니다.

이러한 종류의 조기 파손을 해결하기 위한 경험적 방법은 다음과 같습니다. 취성 파괴 파손은 경도를 감소시킵니다(향상). 변형 실패는 경도를 증가시킵니다(향상).

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