알루미늄 합금 브레이징 가공은 종종 무시되는 요소입니다.

알루미늄 합금 브레이징 가공의 어려움, 업계에서 인정. 1. 주요 어려움은 다음과 같습니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금 융점은 600도 바로 위이며 녹기 쉽고 연소, 연소와 같은 용접 결함이 있을 때; 2. 강철의 약 2~4배로 열전도율이 높아 내열성이 좋지 않습니다. 3. 일반 알루미늄 합금은 내열성이 높지 않고 팽창 계수가 크고 용접 변형이 발생하기 쉽고 용접 균열 경향이 뚜렷하며 알루미늄 합금 판이 얇을수록 용접이 어렵고 용접 마모가 쉽게 발생합니다. 4. 용접 풀의 수소가 용접 형성 전에 배출될 수 없기 때문에 알루미늄 합금 용접 공기 구멍에서 쉽게 생성되어 용접 기공이 발생합니다. 5. 알루미늄 합금 표면은 특히 내화 산화물 모드의 표면층에서 공기에 직접 노출됩니다( 알루미나) 녹는점 2050도, 산화층 모델은 제거하기가 매우 어렵습니다. 6. 알루미늄 합금 용접 조인트 연화, 용접 강도 계수는 모재보다 낮습니다. 7. 용융 상태의 알루미늄 합금 소재 표면 장력이 작고 처지기 쉽습니다. 알루미늄 합금 자체의 특성을 바탕으로 다른 금속( 강철, 구리 등) 성공적인 브레이징 처리를 달성하는 것이 더 어렵습니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금 제품 가공 생산 공정의 배치 브레이징에서는 브레이징 공정 요소가 납땜 공정의 품질에 영향을 미치는지 확인하고 해당 제어 조치를 취해야 합니다. 이는 품질 안정성에 특히 중요합니다. 그렇지 않으면 발생할 수 있는 배치 품질 사고. 알루미늄 합금 가공의 배치 브레이징 과정에서 땜납, 땜납, 납땜 공정 온도의 규칙적인 영향 요인 외에도 다음 요소는 무시되는 경향이 있지만 브레이징 가공의 품질도 중요한 영향을 미칩니다. 유도 브레이징 가공/화염 브레이징 가공 1. 알루미늄 가공의 일부 대형 고주파 유도 브레이징의 경우, 알루미늄 재료의 열 및 온도 장 분포 근처의 솔더 조인트 여부를 고려합니까? 2. 알루미늄 공작물이나 구조물 사이의 접촉 표면 크기와 고정 장치에 대해 생각해 본 적이 있습니까? 이로 인해 고정 장치의 흡열 또는 납땜 접합 효율이 고르지 않게 되어 감소할 수 있습니다. 3. 강한 공기 대류, 알루미늄 합금의 습도와 같은 환경적 요인이 고주파 유도 브레이징 가공의 안정성에 자동으로 영향을 미치는 것을 고려하십니까? 4. 실제 브레이징 가공온도에서 알루미늄과 알루미늄합금을 고려하여 실제 브레이징 가공온도의 가공차이를 가열하는가? 5. 제한된 공간의 경우 브레이징 공정에서 공기 중 제한된 공간과 용접 조인트의 열팽창 영향을 고려해야 합니까? 6. 가열 깊이와 온도 균일성의 영향에 대한 주파수 유도 가열을 고려하시겠습니까? 진공 브레이징 공정 1. 진공 브레이징 과정, 작업자가 공작물과 접촉( 손 땀 오염 등) 고려 또는 제어 여부가 제품의 로 내부 오염 및 용접 후 품질 문제를 유발할 수 있습니까? 2. 알루미늄 합금에 대한 저융점 금속 오염을 고려하시나요? 3. 알루미늄 합금 가공물 오염로 챔버를 고려하십니까? 4. 납땜 온도에서 알루미늄 합금 가공물 또는 열간 변형의 팽창 및 고온에서 알루미늄 합금의 실제 조립 간격이 고려됩니까? 5. 용가재의 표면조도에 따른 영향을 고려할 것인가? 6. 납땜 공정의 품질에 있어 휘발성 성분의 용가재를 고려하고 있습니까? 관련 검색: 스탬핑 부품 가공, 금속 스탬핑 부품, 브레이징 가공 링크: http://www. 우시롱순。 com/

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