샤프닝의 도움이 필요 없는 몰드 세트

금형 연삭의 중요성과 특정 특성을 연삭하지 않는 금형 세트: 금형 연삭은 정기적으로 펀칭 품질 일관성을 보장합니다. 일반 연삭 금형은 금형의 수명을 향상시킬 뿐만 아니라 기계의 수명을 향상시켜 올바른 연삭 시간을 마스터할 수 있습니다. 연삭 금형의 경우 연삭 필요 여부를 결정하는 엄격한 블로우 횟수가 아닙니다. 주로 날카로운 모서리의 정도에 따라 다릅니다. 주로 다음 세 가지 요소를 결정합니다. ( 1) 반경이 R0인 경우 둥근 모서리를 확인하십시오. 1mm ( 가장 큰 R 값은 0을 초과할 수 없습니다. 25mm) 샤프닝이 필요합니다. ( 2) 펀칭 품질을 확인하고 버가 더 큰지 여부를 확인하십시오. ( 3) 기계를 누르는 소리로 판단하면 날카롭게 해야 합니다. 동일한 바이스 몰드 스탬핑 시 비정상적인 소음이 발생하면 펀치가 무뎌져서 날카롭게 해야 한다고 설명합니다. （ 참고: 칼날 가장자리 뒤쪽의 칼날이 원형이거나 거칠기 때문에 날카롭게 하는 것도 고려해야 합니다. ) 샤프닝 방법: 다이 연삭에는 여러 가지 방법이 있으며 연삭기에 사용할 수 있으며 표면 연삭기에 구현할 수도 있습니다. 펀치 및 다이 연삭 빈도는 일반적으로 4:1입니다. 연삭 후 금형 높이를 조정하십시오. ( 1) 부적절한 연삭 방법의 해로움은 올바른 연삭이 아닌 경우 금형의 급속한 블레이드 파괴를 증가시켜 매번 연삭 적중 횟수의 원인이 됩니다. ( 2) 정확한 연삭 방식으로 일반 연삭 금형의 장점을 살려 펀칭을 통해 안정적인 품질과 정밀도를 유지할 수 있습니다. 금형 블레이드 입구가 손상되고 수명이 길어집니다. 규칙을 선명하게 하기: 다음 요소를 고려하여 금형 연삭: ( 1) R0의 둥근 모서리. 1 - 0. 25mm 크기 케이스는 모서리의 날카로운 정도에 따라 다릅니다. ( 2) 청소할 그라인딩 휠 표면. ( 3) 느슨하고 거친 입자의 부드러운 연삭 휠을 권장합니다. WA46KV와 같은 ( 4) 분쇄량이 증가할 때마다 ( 선회) 0을 초과하면 안 됩니다. 013mm, 분쇄량은 어닐링 처리와 동일하게 금형 표면을 과열시켜 금형이 부드러워지고 금형의 수명을 크게 단축시킵니다. ( 5) 절삭유를 분쇄할 때 충분히 첨가해야 합니다. ( 6) 원활하게 연삭할 때에는 펀치와 다이가 고정되어 있는지 확인하고 특수지그를 채용한다. ( 7) 금형 연삭 수량은 확실하며, 해당 값에 해당하면 펀치가 폐기됩니다. 계속 사용하면 쉽게 성형되고 기계가 손상될 수 있으므로 득보다 실이 더 많습니다. ( 8) 그라인딩 후 엣지를 오일스톤 처리하여 지나치게 날카로운 능선을 제거합니다. ( 9) 연삭, 세척, 탈자, 오일 후. 참고: 금형 연삭 볼륨의 크기는 주로 시트 스탬핑의 두께에 따라 달라집니다.