스탬핑 부품 가공 기술의 플랜징에 대한 간략한 소개
금속 스탬핑 부품 가공 공장, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 가공, 기계 부품 스탬핑 부품, 다양한 금속 부품 가공, 스탬핑 공정에는 절단, 연신, 굽힘, 회전, 보링, 플랜징 등과 같은 많은 공정이 있습니다. 오늘은 플랜징 과정에 대해 간략하게 소개하겠습니다. 스탬핑 부품 가공 기술 플랜징은 변형 특성에 따라 신장 플랜징과 압축 플랜징의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 신장 플랜징은 닫힌 곡선이 아닌 오목한 모서리가 있는 평면입니다. 또는 곡면 플랜징이 이러한 유형의 플랜징에 속합니다. 공통된 특징은 블랭크 변형 영역이 트리밍 인장 응력의 작용으로 주로 접선 신장 변형을 생성하므로 스탬핑 부품의 가장자리가 깨지기 쉽다는 것입니다. 길쭉한 플랫 플랜징의 변형은 플랜징과 유사합니다. 플랜징 중에 변형 영역의 응력 분포가 고르지 않아 플랜징 후 스탬핑 부품의 수직 가장자리 높이가 양쪽 끝에서 높고 중간에서 낮은 현상이 발생하는 경우가 많습니다. 평평한 플랜징 높이를 얻으려면 블랭크의 두 끝 부분의 윤곽을 플랜징 전에 수정해야 합니다. 긴 곡면으로 플랜징을 할 경우 블랭크 하단의 중간 위치에 주름이 생기기 쉬우므로 금형 설계 시 강력한 프레스 장치를 사용해야 합니다. 또한 플랜징에 도움이 되는 조건을 만들기 위해 중간 부분의 조기 플랜징으로 인해 과도한 신장이나 수직 모서리의 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 펀치와 상판의 모양을 형상에 맞게 조정해야 합니다. 금형을 설계할 때 공작물. 동시에, 스탬핑 방향의 선택은 수평 방향의 플랜징 힘의 균형을 보장해야 합니다. 압축 플랜지의 볼록하고 닫히지 않은 곡선을 따라 수행되는 평면 또는 곡선 플랜지는 압축 플랜지에 속하며 블랭크의 변형이 특징입니다. 영역은 주로 접선 압축 응력을 받기 때문에 스탬핑 부품은 작업 중에 주름이 발생하기 쉽습니다. 형성. 압축된 플랫 플랜징의 변형은 스트레칭과 유사합니다. 플랜징 중 세워진 가장자리의 고르지 않은 응력 분포로 인해 플랜징 후 부품의 수직 가장자리 높이는 중앙이 높고 양쪽 끝이 낮은 것처럼 보입니다. 동일한 수직 모서리를 얻으려면 블랭크의 펼쳐진 모양을 수정해야 합니다. 플랜징 높이가 크지 않으면 수정이 필요하지 않습니다. 또한 플랜지 높이가 큰 경우 주름을 방지하기 위해 재료 압착 장치를 사용하여 금형을 설계해야 합니다. 압축된 곡면 플랜징의 주요 문제점은 변형 영역의 불안정성과 주름입니다. 주름을 방지하려면 다이를 올바르게 수정하고 스탬프를 찍어야 합니다. 방향 선택 원리는 신장형 플랜징과 동일합니다. 기사에서는 다음을 권장합니다: 금속 스탬핑 다이의 펀칭력을 줄이는 방법
