스탬핑 공정 계획 및 최고의 공정 설계와 관련하여 Zhongshan 하드웨어 스탬핑 처리 공장의 하드웨어를 담당하는 Xiaoshuo는 다음 사항을 언급했습니다. 모두가 이해하도록 합시다. 1. 스탬핑 부품의 모양과 크기에 따라 스탬핑 결정을 시작합니다. 펀칭, 지그재그, 딥 드로잉, 벌징, 리밍 및 기타 스탬핑 다이 계획 방법 및 프로세스와 같은 프로세스의 성격. 스탬핑 다이 계획 방법 및 프로세스. 2. 각 스탬핑 성형 방법의 변형 정도를 계산합니다. 변형 정도가 변형 한계를 초과하는 경우 이 과정에서 펀치 수를 계산해야 합니다. 3. 각 공정의 변형 특성 및 품질 요구 사항에 따라 합리적인 스탬핑 순서를 구성합니다. 각 공정의 변형영역이 취약영역이 되도록 주의를 기울여야 합니다. 이미 성형된 부분(펀칭된 구멍이나 형상 포함)은 후속 공정에서 변형에 참여해서는 안 됩니다. 다각형의 지그재그 부분은 바깥쪽으로 먼저 구부린 후 구부려야 합니다. 내부적으로는 성형, 레벨링, 열처리 등 필요한 보조공정과 공정을 정리하는 것이 필요하다. 4. 부품의 정확성을 보장한다는 전제 하에 생산 배치와 블랭크 위치 지정 및 배출 요구 사항에 따라 합리적인 프로세스 조합 방법을 결정합니다. 5. 둘 이상의 공정 계획을 계획하고 품질, 비용, 생산 속도, 금형 샤프닝 및 수리, 금형 수명 및 작업 안전성 등을 비교하여 최상의 공정 계획을 선택합니다. 하드웨어, 중산시 하드웨어 스탬핑 가공 공장에 15년 동안 집중, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 20명 이상의 R u0026 D 설계 엔지니어. 월간 100개 이상의 금형 처리 능력, 일일 생산 능력 300만 회 펀칭, 스탬핑 정확도는 0.01mm에 도달할 수 있으며 16가지 품질 검사는 엄격하게 통제됩니다. 부품 스탬핑의 시급한 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
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