정저우 스탬핑 부품 가공, 자격을 갖춘 전제 조건을 갖춘 제품을 제공하는 것도 고객의 비용을 절감해야 합니다.
정저우 스탬핑 부품 가공은 고객이 귀하를 선택할 때 단순한 설계, 생산 및 생산뿐만 아니라 설계 전 고객 비용을 포괄적으로 고려합니다. Xiaoshuo는 다음과 같은 몇 가지 사항에 대해 논의합니다. 콜드 다이의 설계는 가공할 부품의 크기, 재료의 두께, 공정 수에 따라 결정되어야 합니다. 2. 부품이 크면 금형의 부피도 커야 합니다. 부품 재료의 두께가 상대적으로 두꺼운 경우 펀치 및 금형 다이의 강도도 강화해야 합니다. 가공할 부품에 다중 스탬핑이 필요한 경우 프로그레시브 다이를 사용할지 아니면 여러 세트의 다이를 사용하여 단계적으로 스탬핑할지 고려해야 합니다. 3. 또한 금형 설계에 따라 부품 수와 부품 정확도에 따라 금형의 구조가 결정됩니다. 부품 배치가 큰 경우 여러 금형 세트와 여러 처리 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이런 방식으로 더 많은 사람이 동시에 마스터할 수 있고 여러 기계를 동시에 처리할 수 있습니다. 제품의 정확도가 상대적으로 높은 경우 금형의 구조는 프로그레시브 금형 또는 복합 금형의 형태를 채택하고 부품의 치수 정확도를 쉽게 보장할 수 있습니다. 하드웨어, 정저우의 스탬핑 부품 처리에 중점을 둔 15년의 독창성, 20000세트 이상의 금형 맞춤 제작 생산 경험, 월간 100세트 이상의 금형 처리 능력, 하루 3백만 펀칭 횟수, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16가지 엄격한 품질 검사 품질 관리를 위해. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
