절강 스테인레스 스틸 스탬핑 가공, 기술적 장점 및 제조 원리는 무엇입니까 + 스탬핑 정밀도 0.01mm
절강성 스테인레스 스틸 스탬핑 가공은 현재의 삶의 질 향상과 함께 금속 스탬핑 부품이 다양한 분야로 침투하여 우리 삶과 밀접한 관련이 있습니다. 금속 스탬핑 부품은 스탬핑 공정으로 만들어집니다. 스탬핑 공정은 공작물의 블랭크에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 발생시켜 일정한 크기, 모양 및 성능을 가진 공작물을 가공하는 방법입니다. 스탬핑 및 드로잉 공정은 장비 및 인력의 실제 조건과 결합되어 기술적으로 진보되고 경제적으로 합리적이며 안전하고 신뢰할 수 있는 공정 계획을 선택하고 설계해야 합니다. 다음 하드웨어 마스터는 금속 스탬핑 부품의 공정 장점과 제조 원리를 간략하게 소개합니다. 1. 금속 스탬핑 부품의 공정 장점 (1) 금속 스탬핑 부품의 조립 및 수리에는 편의성, 편의성 및 노력이 필요합니다. (2) 금속 스탬핑 부품의 모양이 간단하고 구조가 합리적이므로 금형 제작에 유리할 수 있습니다. (3) 금속 스탬핑 부품은 기존 재료 장비, 공정 장비 및 공정 흐름을 최대한 활용해야 합니다. (4) 금속 스탬핑 부품은 금속 재료의 활용률을 높이고 재료의 종류와 사양을 줄일 수 있습니다. (5) 금속 스탬핑 부품은 동일한 배치의 공작물을 교환하여 스크랩 상태를 줄이는 데 도움이 됩니다. 둘째, 금속 스탬핑 부품의 제조 원리 (1) 정밀 원리: 부품 드로잉 공정 수는 재료의 특성, 드로잉 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경 및 재료 두께와 관련이 있습니다. (2) 정밀도의 원리: 굽힘 부품의 가공 횟수는 주로 구조와 모양의 지저분함에 따라 결정되며, 굽힘 각도 수와 굽힘 방향에 따라 결정됩니다. (3) 정교함의 원칙: 스탬핑 부품의 단면 품질과 표준 정확도가 높을 경우 펀칭 공정 후 트리밍 공정을 추가하거나 미세 펀칭 공정을 직접 선택할 수 있습니다. (4) 정밀도의 원리 : 단순한 형상의 공작물을 블랭킹하는 경우 단일 프로세스 다이를 사용할 수 있습니다. 형상이 지저분한 공작물을 블랭킹하는 경우 금형의 구조나 강도의 제한으로 인해 공작물의 표면과 내부를 여러 부분으로 나누어야 합니다. 절단에는 여러 가지 금속 스탬핑 처리 절차가 필요합니다. (5) 품질 원칙: 정밀 금속 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 때로는 공정 수가 필요합니다. 예를 들어 굽힘 부분의 추가 가공 홀 펀칭, 성형 공정의 변형 증가, 변형 영역 전달을 위한 홀 펀칭 감소 등을 통해 정밀도와 절묘한 품질을 보장합니다. 하드웨어, 절강성 스테인레스 스틸 스탬핑 가공에 15년 동안 집중, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 및 생산 장비, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 월간 처리 능력 100개 이상의 금형 세트 및 일일 생산 능력 3 백만 번의 펀칭 횟수, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16개의 품질 검사 레이어가 엄격하게 제어됩니다. 하드웨어 스탬핑 처리를 선택할 때 긴급한 시간 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 지난 15년 동안 저는 오직 여러분의 필요와 일의 결과를 위해서만 성실하고 헌신해 왔습니다!
