연대 금속 스탬핑 부품, 금형 고장 원인 + 20명 이상의 금형 R u0026 D 엔지니어
옌타이에서 금속 스탬핑 부품 생산을 담당하는 기술자는 금형의 열처리 품질이 금형의 성능과 서비스 수명에 큰 영향을 미친다는 것이 실습을 통해 입증되었다고 말했습니다. 금형 불량 원인 분석 및 통계에 따르면 부적절한 열처리로 인한 금형 불량 '사고'가 40% 이상을 차지하는 것으로 알려져 있다. Xiaoshuo는 몇 가지 정보를 정리하고 모두를 살펴보았습니다. 열처리: 부적절한 담금질 및 템퍼링 공정으로 인한 변형 (1) 단조 공정: 이는 금형 가공 부품 제조 공정에서 중요한 연결 고리입니다. 고합금 공구강 금형의 경우 일반적으로 재료 탄화물 분포와 같은 금속 조직에 대한 기술적 요구 사항이 제시됩니다. (2) 예비 열처리 : 금형 가공 부품의 다양한 재료 및 요구 사항에 따라 어닐링, 노멀라이징 또는 담금질 및 템퍼링을 사용하여 구조를 변경하고 단조 블랭크의 구조적 결함을 제거하며 가공 기술을 변경해야 합니다. 고탄소 합금 금형강은 적절한 예비 열처리를 거쳐 네트워크 2차 시멘타이트 또는 사슬형 탄화물을 제거하고, 탄화물을 구상화 및 정제하며, 탄화물 분포의 균일성을 촉진하여 담금질 및 회복을 보장합니다. 화재 품질, 금형 개선 삶. (3) 담금질 및 템퍼링: 이는 금형 열처리의 핵심 링크입니다. 담금질 및 가열 중에 과열이 발생하면 가공물의 취성이 커질 뿐만 아니라 냉각 중에 쉽게 변형 및 균열이 발생하여 금형 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 금형의 담금질 및 가열 중에 산화 및 탈탄을 방지하기 위해 특별한 주의를 기울여야 하며, 열처리 공정 사양을 엄격하게 제어해야 합니다. 조건이 허락하는 경우 진공 열처리를 사용할 수 있습니다. 담금질 후에는 시간에 맞춰 템퍼링해야 하며 기술 요구 사항에 따라 다양한 템퍼링 프로세스를 채택해야 합니다. (4) 응력 제거 어닐링: 거친 가공 후 금형 가공 부품을 응력 제거 어닐링해야 합니다. 그 목적은 거친 가공으로 인한 내부 응력을 제거하여 담금질 중 과도한 변형과 균열을 방지하는 것입니다. 고정밀도 요구 사항이 있는 금형의 경우 연삭 또는 전기 가공 후에 응력 완화 및 템퍼링 처리를 거쳐야 하며 이는 금형의 정밀도를 안정화하고 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 하드웨어, 15년 동안 연대 금속 스탬핑 부품에 집중, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 월간 100개 이상의 금형 처리 능력 및 300만 펀칭의 일일 생산 능력 번, 스탬핑 정확도는 0.01mm에 도달할 수 있으며 16개의 품질 검사 레이어가 엄격하게 제어됩니다. 하드웨어 스탬핑 처리를 선택할 때 긴급한 시간 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 지난 15년 동안 저는 오로지 귀하의 작업 결과를 위해서만 귀하의 필요에 따른 결과에 성실하고 헌신해 왔습니다!
