양장 금속 스탬핑 부품 가공 공장, 재료 반동 원인 및 해결 + 300만 펀칭 익일 생산 능력
Yangjiang 금속 스탬핑 부품 가공 공장의 스탬핑 생산 직원은 스탬핑 부품이 더 복잡하고 선택한 재료에 따라 금속 재료의 특성이 다르기 때문에 재료 반발 문제에 직면할 것이라고 말했습니다. 어떻게 얻나요? 이 문제를 해결하는 방법? 다음 사항을 이해해 주시기 바랍니다. 스프링백 원인 분석: 포지셔너가 마모되고 변형되었으며 스트립의 위치가 부정확해 새 포지셔너를 교체해야 합니다. 비유도 벤딩 다이에서는 프레스의 압력이 조정됩니다. 기계 슬라이더의 하사점 위치를 잘못 조정하면 구부러진 부분의 모양과 크기가 부적절해집니다. 금형의 가압 장치가 고장나거나 가압 효과가 전혀 없는 경우 가압력을 다시 조정하거나 압력 스프링을 다시 조정하여 제대로 작동해야 합니다. Yangjiang 하드웨어 스탬핑 부품 가공 공장의 스프링백이 좋지 않음을 고려하여 Xiaoshuo는 다음과 같은 의견을 처리할 것을 제안했습니다. 탄성 계수가 크고 항복점이 낮으며 기계적 특성이 상대적으로 안정적인 스탬핑 재료를 선택하십시오. 수정 프로세스를 늘리고 자유 굽힘 대신 수정 굽힘을 사용합니다. 재료는 굽힘 전에 실시해야 합니다. 어닐링은 냉간 가공 경화된 재료를 미리 연화시킨 후 굽혀 형태를 갖추게 하는 것입니다. 스탬핑 공정 중 형상변형이 발생하여 제거가 어려운 경우 펀치와 다이의 경사는 교체하거나 다듬어야 하며, 펀치와 다이 사이의 간격은 더 작은 재료 두께와 같아야 합니다. 다이와 공작물 사이의 접촉 면적을 늘리고 볼록함을 줄여야 합니다. 금형과 가공물 사이의 접촉 영역입니다. 하드웨어, 15년 동안 Yangjiang 금속 스탬핑 부품 가공 공장에 집중, 맞춤 가공 및 20,000개 이상의 금형 세트 생산에 대한 풍부한 경험, 제품 정확도는 0.01MM에 달할 수 있음, 일일 생산 능력은 3백만 펀칭 횟수, 품질에 대한 엄격한 16가지 품질 검사 제어. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 제품 정확도 문제를 해결하며 하드웨어 스탬핑 부품 품질 요구 사항을 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
