신장 하드웨어 스탬핑 부품, 스탬핑 부품 주름의 원인 + 300만 펀칭 익일 생산 능력 제조업체
신장 하드웨어 스탬핑 부품을 담당하는 하드웨어 생산 기술자는 스탬핑 부품의 주름에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있다고 말했습니다. 구체적인 실습을 통해 Hardware의 Xiaoshuo는 모든 사람을 위해 다음과 같은 이유를 요약하고 모든 사람이 이해할 수 있도록 했습니다. (1) 드로잉 깊이는 다이의 캐비티를 따라 재료 흐름 저항의 분포에 영향을 미치며 이는 드로잉 깊이와 직접적으로 관련됩니다. 오목 및 볼록 곡선 위치에서 과도한 연신 깊이는 변형 저항의 불균일한 분포를 유발하고 주름을 형성할 수 있으므로 가능한 한 피해야 합니다. (2) 블랭크 홀더 힘의 크기를 조정합니다. 가공물 주위에 고르게 주름이 생기면 누르는 힘이 부족한 것으로 판단해야 합니다. 주름을 제거하려면 점차적으로 누르는 힘을 높이십시오. 점점 가늘어지는 반구형 조각이 늘어나면 대부분의 재료는 늘어남이 시작될 때 매달립니다. 측벽 주름이 발생하기 쉽기 때문에 블랭크 홀더 힘을 높이는 것 외에도 플레이트의 반경방향 인장 응력을 증가시키고 주름을 제거하려면 픽킹 및 스트레칭 리브를 늘려야 합니다. (3) 다이 필렛 반경의 영향 다이 필렛 반경이 너무 크면 거칠기가 다이 안으로 유입되어 다이 필렛을 통과하므로 굽힘 변형에 대한 굽힘 저항이 작아집니다. 굽힘 저항이 작을수록 주름이 발생할 확률이 높아집니다. 다이의 반경이 작을수록 굽힘 변형의 굽힘 저항이 커지고 주름이 생길 가능성이 적지만 부품의 균열 및 보풀이 발생하기 쉽습니다. 수많은 생산 관행의 축적을 통해 스탬핑 부품 주름의 주요 원인은 연신 공정 중 재료의 축적과 국지적 재료 이동의 과도한 속도라는 것이 입증되었습니다. 실제 솔루션을 공식화할 때 위의 측면에서 해당 금형의 메커니즘을 조정해야 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 하드웨어, 15년간의 신장 하드웨어 스탬핑 부품 집중, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월별 처리량 100세트 이상의 금형, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 일일 생산 능력 300만 펀치, 실크- 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도와 같이 원자재를 수입하고 원래 국가 표준 공장에서 16가지 품질 검사를 엄격하게 관리합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
