딥 드로잉 부품 가공시 ​​주름 및 균열

플랜지 변형부의 주름과 실린더 벽의 균열을 포함하여 딥드로잉 스탬핑 가공 시 주름과 균열이 발생하는 요인은 무엇입니까? 아래를 살펴보겠습니다. Deep Drawing 부품 가공 시 플랜지 변형 영역에서 주름이 발생하는 주요 원인은 접선 압축 응력 σ3의 크기입니다. 불안정성에 저항하는 능력, 플랜지 폭이 클수록, 두께가 얇을수록 재료의 탄성 계수 및 경화 계수가 작아지고 불안정성에 저항하는 능력이 작아집니다. 한 측면은 실린더 벽의 힘 전달 영역에서의 인장 응력입니다. 다른 하나는 실린더 벽의 힘 전달 영역의 인장 강도입니다. 실린더 벽의 인장 응력이 실린더 벽 재료의 인장 강도를 초과하면 그려진 부분이 바닥에서 둥글게됩니다. 실린더 벽에 접하는 '위험한 부분'에 균열이 발생합니다. 깨지는 것을 방지하는 방법은 무엇입니까? 주로 재료의 기계적 특성을 개선하여 실린더 벽의 인장 강도를 높입니다. 드로잉 공정을 올바르게 공식화하고 다이를 설계함으로써 실린더 벽의 인장 응력을 줄입니다. 추천 기사: 스탬핑 가공 과정의 작동 원리 이전 게시물: 금속 스탬핑 부품 ​​설계 시 주의사항