배선단자 다이세트 사양

통일성 및 다이 조립 품질 관리의 표준 그룹 구성원 프로세스에 대해 다년간의 생산 경험을 가진 회사는 사양의 다이 세트 세트를 개발했으며 다음과 같은 배선 단자 몰드 그룹을 소개합니다. 9개 다이 세트의 배선 단자는 다음 단계로 이루어졌습니다. 1. 마이크로미터를 사용하여 템플릿의 두께를 측정하고 즉시 & lt에 기록했습니다. 금형 그룹 세트 기록 & gt; ( FIL- 059). , 플러스 또는 마이너스 0의 두께 공차 템플릿입니다. 003mm, 몰드가 두 개의 보드로 구성된 것보다 긴 경우 두 개의 플레이트 두께 허용 오차는 일관되어야 하며 허용 오차가 있는 보드를 피하고 다른 보드는 음수 허용 오차를 벗어나는 것을 방지해야 합니다. - 공차 또는 변형 후 부총책임자는 적시에 반영하여 금형 튜브 챔버에 의해 완료되어야 합니다. & lt; 품질 이상 통지 & gt; 그리고 공급자에게 처리를 알립니다. 2, 템플릿 모따기, 밀링 기계 가공의 각도 부분, 가이드 슬리브 구멍, 연마 후 포지셔닝 핀 Kong Xian 모따기, 템플릿 라인 절단 케이싱 입, 하부 다이 플레이트, 블랭킹 구멍 아래 몰드 베이스에 주의하십시오. 모따기, 모따기 청소는 오일 스톤이 있는 템플릿 후 불도저로 청소됩니다. 3 아래, 바이스 가이드 부시 접착제, 템플릿, 스트리퍼, 합판 포지셔닝 핀 구멍, 홀 클린, 롤러 베어링 바이스, 포지셔닝 핀 롤러 베어링 클린, 바이스 가이드 핀을 스트리퍼에 먼저 삽입, 3개의 마더보드 및 함께 고정된 4개의 전용 다웰이 있는 백킹 플레이트, 작은 구리 막대 태핑 캔이 있는 위치 핀, 템플릿 사이의 간격이 0입니다. 01mm 개스킷이 맞지 않아 부시 접착제를 가이드할 수 있습니다. 8시간 후면 접착제로 템플릿을 열 수 있습니다. 그룹 4, 템플릿, 템플릿 부품에 넣을 필요가 있는지 확인한 다음 고정 금형 아래에 맞춤 핀을 사용하고 블랭킹 다이 구멍, 태핑 구멍, 핀 구멍, 나사 구멍, 나사 구멍의 3개 보드 전에 잠금 확인을 수행합니다. 문제가 즉시 해결되는 것으로 확인되는 등의 누출 처리 또는 오프셋이 있는지 여부, 3개 보드 사이의 간격은 0입니다. 01mm 플러그 개스킷을 사용한 다음 템플릿을 잠그고 내부에서 외부로 교차 잠금 장치를 잠급니다. 템플릿을 잠그는 나사 길이의 2/3가 템플릿을 벗어나지 않도록 하고 동일한 상단 다이 그룹의 기술을 사용하는 것이 좋습니다. 5, 리드 컬럼, 가이드 접착제 세트, 템플릿은 4개의 긴 위치 지정 PIN 연결을 사용하여 아래 템플릿에 설정되며 동시에 가이드 부시의 접착제에 가이드 슬리브 구멍이 하나씩 깨끗하게 닦여졌는지 확인합니다. 상단 금형 부품에 접착제를 바르고 핀을 8시간 후면 접착하면 금형 베이스를 열 수 있습니다. 6, 세트의 금형 부품: 템플릿 상자 구강 세척 전에 확인하기 위해 그룹 세트, 세트 모드의 첫 번째 그룹 후 모따기 부품으로 차례로 스트리퍼, 합판, 스트리퍼 부품을 하부 다이에 완전한 뒷면 커버 조립, 확인 템플릿 사이의 간격은 하나씩 정리할 때 간섭 부분이 있는지 확인하고 합판의 굽힘 계수에 서 있도록 설정하고 스트리퍼를 통과해야 하며 하부 다이와의 간섭 여부를 확인하고, 정리 합리적입니다. 부목을 얹기 전에 ​​확인하세요. 다웰핀 : 7, 다웰핀의 높이를 모두 조립할 때 공차는 0이어야 합니다. 005mm 이내에서는 오일 코팅 후 펀치, 합판용 스트리퍼, 경기 후 필요할 때 전체 간격을 꽉 조인 다음 스트리퍼를 잠급니다. 8, 전체 금형은 상부 금형과 하부 금형 사이에 간섭이 있는지 확인하고 4개의 틈새 각도가 0보다 작습니다. 015mm이고, 간격이 있는 경우 금형 이력서에 기록하고 간격은 0보다 큽니다. 015 mm, 하드 몰드 클램핑을 강요하지 마십시오. 조심스럽게 클램핑한 후 다시 확인하기 위해 몰드를 열어야 하며 부품이 손상되지 않도록 해야 합니다. 9, 클램핑 자격을 얻은 후 금형 베이스를 위아래로 스프링으로 올려 가이드 플레이트 내 금형의 리프팅 부품과 재료가 매끄러운지 확인합니다. 위의 9단계를 거쳐 배선단자 몰드의 공동 작업이 완료되었습니다.