스테인레스 스틸 메쉬, 스테인레스 스틸 기공, 구멍 스테인레스 스틸, 스테인레스 스틸 미세 다공성, 펀칭, 펀칭 가공에 대한 동관 정밀 초점. 펀칭 메쉬에 대한 경험이 많지 않은 많은 펀칭 공장에서는 필연적으로 펀칭 폐기물 리바운드 문제에 직면하게 되며 수십 년 동안 펀칭 업계 경험을 쌓았습니다. 저자는 펀칭 폐기물이 리바운드되는 이유를 알려줍니다. 반동의 주요 원인인 미세 다공성 스탬핑 처리 폐기물: 유막 접착: 스탬핑 접착 성에서 금형 및 재료의 수를 줄이기 위해 다이 슬라이딩 부분에 윤활제 코팅을 추가하여 스트립 재료에 세척합니다. 윤활유는 윤활 효과가 좋지만 펀치 상단과 펀칭 폐기물 사이에 유막 접착을 생성합니다. 특히 부드럽고 얇은 재료 스탬핑 가공의 경우 유막 접착 및 반동 현상으로 인해 폐기물이 발생합니다. 진공 흡착: 부드러운 소재를 스탬핑할 때( 예: 구리, 알루미늄 및 기타 재료) 압축 소성 변형을 생성하고 종종 상단과 폐기물 사이의 펀치를 진공 상태로 만들며, 진공 상태에서는 특정 흡착력이 종종 다이 표면에서 폐기물을 펀칭하여 폐기물 리바운드를 유발합니다. 폐기물 패키지의 펀치 패시베이션: 특정 속도에 도달한 후 누르면 펀치 모서리가 패시베이션 현상을 생성합니다. 더 이상 날카로운 모서리가 아니지만 매우 작은 R 둥근 모서리가 딥 드로잉 및 펀칭 폐기물의 압출 변형, 폐기물 현상을 생성할 수 있습니다. 클램핑 힘의 덩어리를 형성하는 무딘 펀치에 폐기물이 형성되고, 펀치가 다이 표면 밖으로 빠져나가면서 폐기물을 펀칭하여 폐기물 반동 현상을 유발합니다. 자기 흡착, 연삭 후 다이 다이는 반복적인 탈자 작업 절차가 없기 때문에 매우 강한 자기 흡착력으로 다이 몰드에 만들어지며, 마이크로 홀 고속 스탬핑 가공 재료가 실리콘 강판과 같은 용이한 자기 흡착 재료인 경우, 상부 다이 자기 흡착 펀칭 다이로 인해 펀칭 폐기물, 폐기물 반동 현상이 발생합니다.
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