스탬핑 부품에 균열 문제가 발생하는 이유
부품 스탬핑의 구체적인 처리 과정을 알고 있는지 모르겠습니다. 실제로 이 제품의 가공과정은 상대적으로 간단하지만, 작업 중에도 더 좋은 상태를 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 예상치 못한 상황이 발생하기 쉽습니다. 예를 들어 스탬핑 부품에는 균열 및 기타 바람직하지 않은 현상이 나타나 정상적인 사용에 영향을 미칩니다. 아래에서는 구체적인 원인과 치료방법을 살펴보겠습니다. 크랙 문제를 해결하려면 먼저 실제 원인을 찾아야 합니다. 실제 가공 과정에서 금속 스탬핑 부품에 균열이 발생하는 데는 여러 가지 이유가 있음을 알 수 있습니다. 일반적으로 크랙 문제가 발생하는 원인은 세 가지입니다. 첫 번째 요인은 과도한 국부 인장 응력이 사용된다는 것입니다. 제품은 가공 시 내부 응력 및 외부 충격에 의해 영향을 받기 때문에 균열이 발생하게 됩니다. 다른 두 가지 이유는 성형 공정 매개변수가 제대로 구현되지 않았고 플랜지 성형 금형의 설계에 특정 결함이 있다는 것입니다. 성형 공정에서 공정 요구 사항을 충족하려면 다이와 다이 코어가 서로 단단히 부착되어야 합니다. 또한, 성형 공정에서는 다이 다이와 성형 표면이 일관되게 유지되어 스탬핑 부품에 균열 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다. 그렇다면 생산과정에서 이러한 문제를 예방하기 위해서는 어떤 조치를 취해야 할까요? 이 문제를 볼 때 우리는 세 가지 측면에서 생각해 볼 수 있다. 첫 번째 포인트는 드로잉 과정입니다. 드로잉 시 펀치와 블랭크의 접촉면적을 최대한 늘려야 합니다. 스탬핑 부품의 구조를 설계할 때는 각 필렛의 반경을 크게 하고 각 부품의 깊이를 균일하게 만드는 것이 가장 좋습니다. 셋째, 금형설계 시 보다 합리적인 설계방법을 채택해야 한다. 간단히 말해서, 이러한 문제를 가능한 한 적게 피하기 위해, 우리는 결함 있는 금속 스탬핑 부품의 발생을 진정으로 방지하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 목표한 방식으로 몇 가지 효과적인 조치를 취해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
