사출 성형 공정에서 플래시가 발생하는 이유

사회와 기술의 발전에 따라 금속 인서트 사출 제품의 적용 범위가 점점 더 넓어지고 수요가 증가하고 있습니다. 금속 인서트의 사출 성형 공정에는 종종 몇 가지 문제가 있습니다. 저자는 이미 사출성형품에 접착제가 부족한 이유와 그 처리방법을 소개한 바 있다. 제품 가공 시 플래시 불량이 발생하는 이유에 대해 설명합니다. 플래싱, 오버플로, 드레이핑 등으로도 알려진 플래싱은 대부분 금형의 개폐 위치에서 발생합니다. 깜박임이 제 시간에 해결되지 않으면 더욱 확대되어 각인 곰팡이가 부분적으로 붕괴되어 손상이 발생합니다. 인서트 간격과 이젝터 핀 구멍이 깜박이면 제품이 금형에 달라붙어 탈형에 영향을 줍니다. 1. 장비 (1) 기계의 실제 체결력이 부족합니다. (2) 금형 클램핑 장치는 잘 조정되지 않았으며, 토글 메커니즘은 똑 바르지 않으며, 왼쪽 및 오른쪽 또는 오른쪽 및 아래쪽 금형의 균형이 맞지 않으며, 금형 평행은 달성 할 수 없습니다. (3) 금형 자체의 평행이 불량하거나 평행하게 설치되지 않았습니다. 또는 템플릿이 평행하지 않거나 텐션 로드가 고르지 않게 분포되어 변형되었습니다. (4) 체크 링이 심각하게 마모되었습니다. 스프링 노즐 스프링이 유효하지 않습니다. 배럴이나 나사가 너무 많이 마모되었습니다. 입구 냉각 시스템이 '브리징' 현상을 일으키지 못합니다. 배럴의 설정된 분사량이 부족하고, 쿠션이 너무 작으며, 적시에 수리하거나 교체해야 합니다. 둘째, 금형 (1) 금형 분리면의 정밀도가 좋지 않습니다. (2) 금형 설계가 불합리합니다. 3. 공정 (1) 사출압력이 너무 높거나 사출속도가 너무 빠릅니다. 사출속도와 사출시간은 제품의 두께에 따라 조절되어야 합니다. (2) 공급량이 너무 많으면 플래시가 발생합니다. 이런 상황은 주입시간을 연장하거나 유지시간을 늘려 해결해야 한다. (3) 배럴과 노즐의 온도가 너무 높거나 금형 온도가 너무 높으면 플라스틱의 점도가 감소하고 유동성이 증가하며 금형이 금형에 원활하게 들어갈 때 플래시가 발생합니다. 4. (1) 플라스틱 점도가 너무 높거나 낮을 경우 플래쉬가 나타날 수 있습니다. (2) 플라스틱 원료의 크기가 균일하지 않으면 공급량이 변하고 부품이 불만족 스럽거나 번쩍일 수 있습니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 대부분의 스탬핑 공장이 외국 무역 회사의 견적을 꺼리는 이유