정밀 스탬핑 펀치의 표준 크기를 준수하지 않는 이유

정밀 전자는 동관 비교적 큰 정밀 스탬핑 부품 ​​가공, 비표준 정밀 파편, 터미널 스탬핑, 정밀 전자 하드웨어 부품 제조업체의 주요 가공을 담당하며 회사 면적은 6000㎡이고 직원 수는 100명이 넘습니다. 회사는 사람 중심이 기반이고 고객에게는 품질이 핵심이고 존중이 핵심이며 기술이 품질 정책의 핵심입니다. 각 대형 고객의 신뢰를 얻으려면! 정밀 스탬핑 부품 ​​생산 시 펀칭 크기가 작거나 큽니다. 펀치 크기는 볼록 및 오목 다이 크기의 형성 계획, 가공 정확도 및 블랭킹 간격 및 기타 요소를 고려하는 것 외에도 다음과 같은 여러 측면에서 관리에 이르기까지 고려합니다. 1, 절단 버가 나올 때. 최첨단을 연구하고 블랭킹 간격이 합리적인지 확인하십시오. 압착으로 인해 굽힘이 불안정할 때. 주로 U 및 V 벤딩을 목표로 합니다. 가이드를 굽히기 전에 부품을 스탬핑하는 문제를 처리합니다. 중간 압력 라이브 재료의 굽힘 및 굽힘 과정에서 슬라이드를 굽힐 때 스탬핑을 방지하는 것이 문제를 해결하는 열쇠입니다. 플래시가 터지면 소금 조각을 자르세요. 최첨단을 연구하고 블랭킹 간격이 합리적인지 확인하십시오. 2, 절단 블레이드 마모, 인장 응력에 의한 재료 증가, 스탬핑 부품 ​​생산 재료, 왜곡이 증가하는 경향이 있습니다. 양방향으로 생산하면 펀칭 크기가 작아집니다. 재료가 분쇄되어 재료가 소성 변형을 일으키고 펀칭 크기가 커질 수 있습니다. 압력을 줄이면 펀칭 크기가 작아집니다. 3, 펀치 가장자리 끝 모양. 끝단 경사나 호 등의 블랭킹력은 염편이 쉽게 생기기 때문에 훼방을 가하는 크기가 크다. 그리고 끝 평면을 펀치합니다( 캔트 또는 호 없음) 펀칭 크기가 상대적으로 작은 경우. 구체적인 운영 실무에서는 문제 해결 방법을 찾기 위해 특정 문제, 대책을 목표로 하는 구체적인 연구를 수행해야 합니다. 정밀 스탬핑 부품 ​​가공으로 펀칭 문제를 해결합니다. 따라서 손님의 자재 비용을 해결할 뿐만 아니라 생산 효율성도 향상됩니다. 정밀한 접촉: 사업 번영을 기원하며 모든 일이 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 더 역동적으로 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.