가공 중에 금속 스탬핑 부품이 칩을 뛰어넘는 이유는 무엇입니까?

금속 스탬핑 부품을 가공할 때 바람직하지 않은 문제가 많이 있습니다. 점핑 칩도 그 중 하나입니다. 점핑 칩이 있으면 생산 효율성이 떨어지고 생산 비용이 증가하며 금형 수명에 영향을 미칩니다. 그러므로 칩 점프가 발생하는 이유를 구체적으로 분석하고, 효과적인 대책을 강구하여 칩 점프 문제를 근본적으로 해결해야 합니다. 1. 스탬핑 부품 ​​가공에서 칩 점프의 주요 원인은 고속 연속 펀칭 공정 중 절삭유, 과도한 간격 및 기타 요인으로 인해 펀치와 폐기물 칩 사이에 순간적인 부분 진공이 발생합니다. 폐기물 자체의 무게와 다이 가장자리의 마찰력의 합이 펀치의 흡착력보다 작을 때, 펀치가 상승하는 동안 폐기물이 펀치 표면에 흡착됩니다. 그에 따라 상승하여 점핑 잔해를 형성합니다. . 2. 금속 스탬핑 솔루션 (1) 간격이 너무 커서 볼록 및 오목 금형의 가공 정확도를 제어하거나 설계 간격을 수정합니다. (2) 부적절한 공급, 스트립을 다듬고 적절한 위치로 보내질 때 금형을 청소하십시오. (3) 펀칭 오일이 너무 빨리 떨어지거나 오일 점도가 스탬핑 오일 방울의 양을 제어하거나 오일을 교체하여 점도를 줄입니다. (4) 금형은 자성을 없애지 않으며 훈련 후 금형과 금형의 자성을 제거해야 합니다(펀칭 재료에 더 많은 주의를 기울여야 함). 펀치에서 펀치의 칼날을 연구하고 펀치 블레이드의 길이를 다이에 맞게 조정합니다. (6) 펀치가 너무 짧고 인서트 길이가 부족합니다. (7) 재료가 단단하고 펀칭 모양이 단순합니다. 재료를 교체하고 디자인을 수정하십시오. 펀치는 경사 또는 호를 밀어내거나 다듬기 위해 끝면에 삽입됩니다(방향에 주의). 펀치 가장자리의 끝면과 칩 사이의 결합 영역을 줄입니다. (8) 비상 조치, 금형 가장자리의 선명도 감소, 금형 가장자리에 대한 연구량 감소, 금형 직선 가장자리의 표면 거칠기 증가(커버링), 진공 청소기를 사용하여 폐기물을 흡입합니다. 충동 속도를 줄이고 점프 칩의 속도를 늦추십시오. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항