금속 스탬핑 부품 가공 시 일방적인 버가 발생하는 이유는 무엇입니까?
금속 스탬핑 부품 가공 시 편측 버가 발생하는 이유는 무엇입니까? 1. 주로 다음과 같은 측면이 있습니다. 안내 정확도가 좋지 않습니다. 금형 가이드의 일치 클리어런스가 너무 높으면 상부 및 하부 금형의 * 라인이 겹치지 않게 되어 스탬핑 클리어런스의 균일성에 영향을 줍니다. 2. 금형 조립 오류입니다. 펀치가 고정 플레이트에 수직이 아니거나 마모로 인해 느슨해지거나 위치 결정 핀이 느슨해지면 암수 금형의 정확한 고정 위치를 보장할 수 없습니다. 3. 설치 오류입니다. 비유도 금형을 설치할 때 상부 금형과 하부 금형의 위치로 인해 간격이 고르지 않게 됩니다. 금형의 템플릿 또는 바닥 판 표면이 깨끗하지 않거나 상단 금형 나사가 잘못 조여져 작업 부품이 기울어집니다. 4. 펀치 가이드 레일의 간격이 너무 크거나 슬라이더 바닥면과 작업 표면 사이의 평행도가 좋지 않거나 슬라이더의 슬라이딩 방향이 작업 표면에 수직이 아닙니다. 5. 금형이 작동할 때 변형됩니다. 예를 들어, 펀칭 매트리스 보드의 누출 구멍이 너무 크고, 금형 아래의 템플릿이 너무 얇으며, 다이의 강성이 충분하지 않습니다. 간격은 스탬핑 중 금형 변형의 영향을 받습니다. 6. 스탬핑 시 공작물의 최대 저항이 펀치 공칭 압력의 80%를 초과하면 오픈 펀치용 'C'형 베드가 변형되기 쉽기 때문에 상하 금형의 중심선이 맞지 않게 됩니다. 일치하다. 7. 부적절한 금형 재료 선택, 단조 및 열처리 공정으로 인해 열처리 또는 와이어 EDM 중에 다이가 변형되어 다이 갭의 균일성에 영향을 미칩니다. 8. 시트의 평탄도가 좋지 않습니다. 금속 스탬핑 공정 중에 다이가 변형됩니다. 직경이 작은 펀치가 기울어져 있습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
