스탬핑 및 드로잉 부품 처리 중에 가장자리가 고르지 않은 이유는 무엇입니까?

스탬핑 및 드로잉 부품 처리 중 고르지 않은 가장자리는 비교적 일반적인 품질 문제입니다. 금속 스탬핑 공장의 경우 비교적 해결이 간단합니다. 정밀핵심기술팀은 30년 이상 정밀 금속 스탬핑 및 금속 인서트 사출 성형에 주력해 왔습니다. 정밀저자는 다음에 해결방법을 알려드리겠습니다. 1. 고르지 않은 가장자리는 블랭크와 볼록 및 오목 다이 사이의 중간점의 불일치 또는 고르지 않은 재료 두께뿐만 아니라 다이의 고르지 않은 모서리 반경과 볼록 및 오목 다이 사이의 고르지 않은 간격(모서리)으로 인해 발생합니다. 다이의 반경이 너무 크고 블랭크 홀더가 딥 드로잉의 마지막 단계에서 블랭크 홀더에서 분리됩니다. 둥근 모서리를 넘지 않은 재료, 블랭킹 링이 다이 안으로 당겨져 다이에 눌러진 후 가장자리 주름이 형성되는지 확인하십시오. 2. Solution 다이의 위치를 ​​변경하고, 다이의 코너 반경과 볼록 다이와 오목 다이 사이의 간격을 수정하여 크기를 균일하게 한 다음 생산에 투입합니다(다이의 코너 반경을 줄이거나 호형 블랭크 홀더 장치를 사용하여 다이의 코너 반경을 줄입니다). 주름을 제거하십시오). [추천] 더 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)