정밀 금속 스탬핑 부품이 찢어지고 비뚤어지는 이유는 무엇입니까? '하드웨어'

정밀 금속 스탬핑 부품을 만드는 친구들은 찢어지거나 휘어지는 등의 현상을 목격했습니다. 정밀 금속 스탬핑 부품의 경우 공정 오류 때문이거나 재질이 열악하기 때문입니다. 결국, 정밀금속 스탬핑 부품이 왜 찢겨지고 비뚤어지는지, 이에 대한 진실을 밝히기 위해 저자는 정밀금속 스탬핑 부품을 만드는 명장을 찾았다. 그가 말한 것을 들어보자. 정밀 금속 스탬핑 부품이 찢어지거나 휘어지는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 주로 다음과 같은 이유 때문입니다. 플랜징 성형 금형 설계 결함 금형은 왼쪽과 오른쪽 부품에 2개의 캐비티가 있는 금형입니다. 이 공정의 내용은 플랜징을 제외하고, 또한 부품의 특별한 복잡성과 결합된 형상 성형의 내용도 가지고 있으며, 좁은 곡면, 오목한 다이 프레싱 코어 및 성형 표면의 성형 요구 사항 등으로 인해 금형 구조의 성형 스트로크가 커지고 가압 영역이 작아집니다. 2. 성형 공정 매개변수가 제대로 실행되지 않았습니다. 부품을 성형하는 동안 이 공정에서는 다이, 프레싱 코어 및 두 부품이 서로 단단히 고정되어야 합니다. 공작 기계가 아래로 미끄러지면 시트 재료가 소성 변형되어 성형됩니다. , 가공 기술자는 공정 지정 요구 사항에 따라 이 단계에서 공작 기계의 압력을 적시에 조정하지 않았거나 각 교대조 인계 중에 공작 기계의 압력 안정성에 대해 서로 의사소통하지 않았습니다. 제품 품질이 불안정해졌습니다. 3. 가공해야 할 부분을 명확하게 표시하는 등 금형 가공 부품과 도면 디자인 사이에 오류가 있습니다. 그러나 다이코어는 복잡한 프로파일이기 때문에 주물 성형 후 가이드면을 가공하게 되어 가공면과 다이의 가이드면을 슬립핏시킨 후 간극오차가 발생하게 되어 다이코어가 가공 중에 남게 된다. 금형의 정상적인 작동. 오른쪽으로 스윙하세요. 부품이 성형되기 전에 위치 지정은 프레스 코어 평면의 위치 지정 핀과 구멍을 통해 수행됩니다. 이를 위해서는 부품 성형 중에 안정적이고 신뢰할 수 있으며 올바른 슬라이딩을 보장하는 프레스 코어가 필요합니다. 그렇지 않으면 성형 중에 부품이 손실됩니다. 프레싱 코어와 다이 벽이 충돌하여 압착되어 부품에 인장 응력이 발생하도록 안정적입니다. 재료의 강도 한계를 초과하면 부품이 찢어지고 비뚤어집니다. 정밀 금속 스탬핑 부품이 찢어지고 뒤틀리는 이유는 주로 위의 세 가지 측면에 기인합니다. 또한 금속 스탬핑 부품에도 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 저자는 여기서 그것들을 소개하지 않을 것이다. 나는 더 많은 것을 알고 싶다. 정밀 금속 스탬핑 부품에 대한 관련 지식을 보려면 이 웹사이트를 주목하십시오.