연속 금형 설계 시 따라야 할 원칙은 무엇입니까?

1. 단계 수는 합리적으로 결정되어야 합니다. 연속 다이의 단계 수는 분해된 단일 단계의 합과 같습니다. 예를 들어 펀칭 블랭킹 연속 다이의 단계 수는 일반적으로 두 개의 단일 단계와 같습니다. 펀칭 및 블랭킹 단계. 와 함께. 그러나 다이의 강도를 높이고 펀치의 설치를 용이하게 하기 위해 내부 구멍의 수에 따라 여러 단계로 완료하는 경우도 있습니다. 단수를 결정하는 원리는 주로 금형의 강도에 영향을 미치지 않는다는 원칙에 따릅니다. 단계 수가 적을수록 좋고, 단계 수가 적을수록 누적 오류가 작아지고, 펀칭된 공작물의 치수 정확도가 높아집니다. 2. 펀칭 및 블랭킹 공정의 순서를 정할 때 펀칭 공정을 먼저 배치해야 테이프의 직접 공급을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 펀칭된 구멍을 가이드 위치 결정 구멍으로 사용하여 정확도를 높일 수 있습니다. 공작물. 그러나 　　 절곡 후의 크기나 특정 돌출부의 위치와 관련이 있는 경우에는 실제 상황에 따라 펀칭 위치를 결정해야 합니다.　　3. 원형 구멍이 없는 공작물에서 공급 단계의 정확도를 향상시키기 위해 금형의 첫 번째 단계에 프로세스 구멍을 설계하여 프로세스 구멍을 가이드 및 위치 결정으로 사용하여 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 펀칭. 그러나 현재의 금형 설계에서는 일부 정밀 부품의 스탬핑을 위해 외부 프레임 가이드 벨트를 점차적으로 또는 완전히 채택했습니다. 이는 복잡한 공작물의 가공 정확도를 보장하는 데 도움이 됩니다.　　4. 동일한 크기 표준의 더 높은 정확도 요구 사항을 가진 다양한 구멍은 다이의 강도에 영향을 주지 않고 동일한 단계에서 형성되어야 합니다. 5. 치수 정확도 요구 사항이 높은 단계는 가능한 한 마지막 단계에 배치하고, 정밀도 요구 사항이 낮은 단계는 이전 단계에 배치해야 합니다. 이는 단계가 높을수록 누적 오류가 커지기 때문입니다. 6. 다중 작업 단계가 있는 연속 금형에서는 일반적으로 펀칭, 노칭, 홈 가공, 벤딩, 성형 및 절단과 같은 일련의 단계가 펀칭, 노칭, 홈 가공과 같은 분리 공정보다 먼저 배열되어야 하며, 그 다음에는 벤딩 및 딥 드로잉 성형 공정을 배치할 수 있으며 최종적으로 절단 및 블랭킹 공정을 배치할 수 있습니다.　　7. 모양과 크기가 다른 구멍을 펀칭할 때 큰 구멍과 작은 구멍을 동시에 같은 단계에 두지 마십시오. 이렇게 하면 금형을 수리할 때 구멍 거리의 정확성을 보장할 수 있습니다.　　 8. 설계상, 성형과 펀칭이 동일한 금형에서 완료되는 경우, 성형 펀치와 펀칭 펀치를 별도로 고정해야 하며, 표면이 동일한 고정판에 고정되어서는 안 됩니다. 스트리퍼에 성형 펀치를 고정해 보세요. 뒷면에 백패널이 추가되었습니다.　　 9. 설계시 각 공정단계의 성형부분이 손상되지 않도록 주의하여 스트립 소재가 동일한 공급라인에 유지되도록 하십시오.　　10. 공정 단계가 많고 굽힘 단계가 많은 금형의 경우 오목형 다이의 절삭날은 가능한 한 블록인 구조를 채택해야 신속한 교체 및 연삭이 가능합니다.