고속 가공에 적합한 CNC 선삭 공구 브랜드

PCBN 공구는 주철 및 경화강과 같은 재료의 고속 절단에 가장 적합합니다. PCBN 공구로 주철 및 경화강을 절단할 때 공구 측면 마모와 절단 거리 사이의 관계를 볼 수 있습니다. 절단 속도가 특정 한도를 초과하면 절단 속도가 높을수록 PCBN 공구 측면 마모 속도가 낮아집니다. , 고속 반대로 절삭 중 공구 수명이 길기 때문에 이 기능은 특히 현대 고속 절삭 가공에 적합합니다.

하드절삭기술을 위한 최고의 공구소재

경화된 하드웨어(HRC55 이상의 경도)의 마무리는 일반적으로 연삭으로 수행됩니다. 그러나 공구 소재의 발달과 선반(특히 CNC 선반)의 가공 정밀도가 향상되면서 연삭 대신 하드 절삭이 사용됩니다. 부품의 최종 가공을 완료하는 것이 새로운 마무리 방법이 되었습니다. 연삭 대신 선삭하는 이 방법은 다음과 같은 장점이 있습니다.:

(1) 가공 유연성을 향상시키고 연삭 휠 연삭의 한계를 극복하며 절삭 날과 절단 방법을 변경하여 다양한 기하학적 모양의 공작물을 가공할 수 있습니다.

(2) 절단에 있어서 환경보호 문제가 날로 심각해지고 있다. 분쇄에 의해 생성되는 폐액 및 폐기물은 취급 및 제거가 점점 더 어려워지고 인체에 유해합니다. 하드 절삭에는 절삭유가 필요하지 않으며 이는 매우 중요합니다.

(3) 절단 효율이 높고 가공 시간이 짧으며 장비 투자 비용이 적고 가공 비용을 줄일 수 있습니다.

(4) 같은 양을 절단하는데 소모되는 에너지는 연삭의 20%에 불과하므로 절단열이 적고, 가공면에 화상이나 미세균열이 발생하기 어렵고 표면성능의 온전함을 유지하기 쉽다. 공작물의;

(5) 동일한 금속 제거율에서 하드 절삭은 연삭에 비해 에너지를 절약합니다.

일반적으로 하드 절삭에 사용되는 공구 재료에는 세라믹, TiC 코팅 인서트 및 PCBN 공구 재료가 포함되지만 하드 터닝은 더 높은 속도(1000m/min 이상)에서 필요하므로 PCBN이 가장 적합한 공구 재료입니다. 예를 들어, 자동차 기어박스 싱크로나이저 슬리브의 시프트 포크(재질 20CrMnTi, 경도 HRC58~62)를 연삭 대신 자동차로 가공하면 효율성이 4배 이상 증가하고 가공 비용이 1/3로 절감됩니다. 원래 연삭 공정의 ~1/. 2.

건식 절단 공정에 이상적인 공구 소재

경제적, 환경적 이유로 인해 건식 절단 가공 방법은 최근 기계 제조 분야의 주요 연구 주제가 되었습니다. 먼저 습식 절삭 공정에서 절삭유 사용으로 인해 발생하는 문제점을 살펴보겠습니다.:

(1) 공기에 장기간 노출되거나 절단 중 절단 열로 인해 발생하는 절삭유 미스트 같은 휘발은 환경을 쉽게 오염시키고 작업자의 건강을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 절삭유에 함유된 황, 염소 등의 첨가제는 더 해롭고 가공에 영향을 미칩니다. 표면 품질;

(2) 절삭유의 사용은 가공 비용에 영향을 미칩니다. 통계에 따르면 절삭유는 생산 비용의 15%를 차지하는 반면 공구 비용은 3~4%에 불과합니다.

(3) 절삭유의 누출 및 넘침은 환경을 오염시키고 쉽게 안전 및 품질 사고를 유발합니다.

(4) 절삭유 전달, 회수, 여과 및 기타 장치의 높은 비용과 유지 관리 비용으로 인해 생산 비용이 증가합니다.

위의 이유로 인해 건식 절단 공정은 서구 산업 국가에서 널리 사용되었습니다. 미국 Makino 사에서 권장하는 Red Crescent 건식 절단 공정은 공구의 절단 성능을 최대한 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 습식 절단에 비해 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그 메커니즘은 절삭 속도가 높기 때문에 발생하는 열이 공구 앞쪽에 집중되어 절삭 영역 근처의 재료가 적열 상태에 도달하고 항복 강도가 감소하여 개선 효과를 얻는 것입니다. 절단 효율성. 적신월 건식 절단 공정을 사용하기 위한 전제 조건은 절단 온도가 높을수록 절단할 재료의 강도가 크게 감소하고 절단하기 쉬워지며 공구 재료의 강도는 더 나은 적색 경도와 열을 가져야 한다는 것입니다. 동일한 상태에서 안정성이 높지만 내마모성과 접착 저항도 더 좋습니다.

건식절삭 가공에 적합한 공구재료로는 세라믹, 서멧, 코팅초경합금, PCBN 공구재료 등이 있으나 적색경도와 열안정성 측면에서 PCBN 소재가 건식절삭 가공에 가장 적합한 공구 소재이고, PCBN 공구 재료는 위의 장점을 가지고 있으므로 고속 조건에서 건식 절단에 더 적합합니다. PCBN 절삭 공구를 사용한 회주철의 건식 절단과 습식 절단의 비교를 볼 수 있습니다. PCBN은 고속 건식 절단에 사용됩니다. 이 경우 습식절삭보다 공구수명이 길어집니다.

자동가공 및 난삭재 가공에 적합

PCBN 나이프는 경도와 내마모성이 높아 고정밀 부품(작은 크기 분산)을 높은 절삭 속도로 장시간 가공할 수 있어 공구 교환 횟수와 공구 마모 보상 정지에 걸리는 시간을 크게 줄일 수 있습니다. . 따라서 자동화 수준이 높은 CNC 공작 기계 및 가공 장비에 매우 적합하며 장비의 고효율을 최대한 발휘할 수 있습니다.

난삭재 적용시 PCBN 공구는 표면 스프레이 용접 (코팅) 소재 가공, 다른 소재와의 가공 등 탁월한 성능을 발휘하며 공구 수명이 매우 낮고 연삭 방법으로 가공할 수 없습니다. PCBN은 유일하게 적합한 공구 재료입니다. 또 다른 예는 석유 발전소 장비에 사용되는 고합금 내마모성 주철입니다. PCBN 공구를 사용하면 초경합금 공구에 비해 절삭 효율이 4배 이상 증가하고 공구 비용은 1/5로 절감됩니다. 또한 PCBN 공구는 초경합금과 같은 소결 재료의 절단에서도 우수한 절단 성능을 나타냅니다.