고품질 정밀 스탬핑 헤드를 스탬핑할 때 무시할 수 없는 여러 측면 '하드웨어'

정밀 스탬핑 헤드는 보일러, 정유 및 화학 장비와 같은 압력 용기의 중요한 구성 요소입니다. 모양에 따라 정밀 스탬핑 부품 ​​헤드는 평평한 바닥 정밀 스탬핑 부품 ​​헤드, 접시 모양의 정밀 스탬핑 부품 ​​헤드, 타원형 정밀 스탬핑 부품 ​​헤드 및 구형 정밀 스탬핑 부품 ​​헤드로 나눌 수 있으며 때로는 아치형 정밀 스탬핑 부품이 사용됩니다. 머리. 고품질 정밀 스탬핑 헤드를 스탬핑할 때 무시할 수 없는 몇 가지 측면이 있습니다. 1. 정밀 스탬핑 헤드는 벽 두께 변화를 무시할 수 없습니다. 정밀 스탬핑 헤드는 재료가 성형 공정에 있기 때문에 일반적으로 두꺼운 판 스탬핑으로 형성됩니다. 각 부품의 응력 및 변형 상태가 다르기 때문에 스탬핑 후 정밀 스탬핑 헤드의 각 부품 벽 두께가 동일하지 않습니다. 따라서 정밀 스탬핑 헤드의 성형에 있어서 정밀 스탬핑 헤드의 두께 변화는 무시할 수 없다. 정밀 스탬핑 부품 ​​헤드의 벽 두께에 영향을 미치는 주요 요인은 성형 재료의 기계적 특성, 변형 정도 및 스탬핑 다이의 구조입니다. 재료 강도가 낮을수록 벽 두께가 더 많이 감소합니다. 변형 정도가 크고 금형 간격과 다이 필렛이 작을수록 벽 두께가 더 많이 감소합니다. 금형의 윤활이 불량하면 두께 감소가 증가합니다. 2. 정밀 스탬핑 헤드의 스탬핑 성형 다이의 간격은 너무 작을 수 없습니다. 정밀 스탬핑 헤드의 딥 드로잉 및 성형 공정에서 직선면이 급격히 두꺼워지며, 특히 직선면의 길이가 100mm를 초과하면 두꺼워짐이 더욱 심각합니다. 두껍게 하는 비율은 10% 이상을 도달할 수 있습니다. 따라서 정밀 스탬핑 헤드의 성형 다이 간격은 너무 작아서는 안 되며 재료 두께의 10%보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 다이 간격을 통과할 수 없고 공작물의 바닥이 심각하게 얇아집니다. 부러졌지만 다이 간격이 너무 크고 다이 필렛이 너무 큽니다. , 블랭킹 효과가 감소하고 정밀 스탬핑 헤드 상부에 주름이 발생합니다. 따라서 정밀 스탬핑 부품의 헤드용 스탬핑 성형 금형의 간격을 합리적으로 선택해야 합니다. 3. 정밀 스탬핑 부품의 상대적 벽 두께가 작은 경우 정밀 스탬핑 헤드 성형에 일반 드로잉 방법을 사용할 수 없습니다. 상대적인 벽 두께가 작은 정밀 스탬핑 부품의 성형 부품의 경우 일반적인 드로잉 방법을 사용하여 성형할 수 없으며 그렇지 않으면 부풀어 오르거나 주름이 발생합니다. 집어넣거나 떼어냈습니다. 다양한 딥 드로잉 방법을 사용하여 변형 정도를 줄여 얇아지거나 찢어지는 것을 방지할 수 있습니다. 블랭크의 반경방향 인장 응력을 증가시키고 블랭크 홀더 효과를 향상시켜 주름을 방지하기 위한 딥 드로잉 리브를 사용한 딥 드로잉; 또는 테이퍼형 블랭크 홀더와 콘을 사용합니다. 오목 다이를 사용한 딥 드로잉 방법은 블랭크의 흐름 조건과 변형을 개선하고 파손을 방지하는 데 사용됩니다. 4. 두꺼운 멜론 꽃잎 판의 냉간 성형도 무시할 수 없습니다. 멜론 꽃잎의 두꺼운 판 부분은 일반적으로 핫 스탬핑에 의해 형성됩니다. 열간 압축의 수축률은 제어하기 어렵기 때문에 일반적으로 금형 설계 시 고려되지 않습니다. 대신 형상과 크기의 정확성을 보장하기 위해 성형 후 냉간 교정을 수행합니다. 따라서 멜론 꽃잎 후판을 형성할 때 냉간 교정을 무시할 수 없습니다. . 5. 볼 및 벨트 가공물은 두꺼운 판 성형에 적합하지 않습니다. 플랫 블랭크. 볼 및 벨트 가공물은 일반적으로 직경이 큰 구형 컨테이너(예: 직경 15700mm의 구형 쉘, 비행 캐빈 등)이며 제조 공장에서는 두꺼운 판으로만 스탬핑할 수 있습니다. 그런 다음 꽃잎을 현장으로 배송하고 조립하고 용접하여 전체를 만듭니다. 볼의 성형 공정은 열간 압착과 냉간 압착의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 열간 압착 부품의 품질이 좋지 않아 가열이 필요하지만 성형력이 작고 성형 과정에서 재료가 경화되지 않습니다. 냉간 성형 볼의 품질은 좋지만 성형력이 크고 더 큰 톤수 프레스가 필요합니다. 구의 직경이 작고 공작물의 배치가 큰 경우 통합 스탬핑을 사용할 수 있으므로 생산 배치를 보장할 수 없으며 용접 공정을 줄여 공작물의 성형 정확도를 보장할 수 있습니다. 공작물의 품질을 보장하고 주름을 방지하기 위해 볼 및 벨트 공작물의 성형에 플랫 블랭크를 사용해서는 안됩니다. 그들은 원뿔형 블랭크로 굴린 다음 금형에서 뜨거운 압축을 통해 형성해야 합니다.