금속 스탬핑 가공 금형 파열 시 원인 분석

금속 스탬핑 가공 금형 분할은 일반적인 상황이지만 당시 더 심각한 것은 템플릿이 갑자기 여러 조각으로 분할되는 것입니다. 아마도 템플릿을 즉시 개봉하는 사케로 이어지는 경우에는 스탬핑 다이부터 원자재 구매까지 스탬핑 프로세스에 이르기까지 다양한 조건이 있어 해를 입힐 수 있습니다. 금속 스탬핑 가공 금형 분할 이유는 다음과 같습니다. 1, 반환 팁 재료 없이 이전에 자기소거 없이 블랭킹 이상적인 제조 솔루션; 노란색과 같은 부러진 바늘이 부러진 놀이 카드의 제조; 똥이나 롤 배설물, 다리에 걸린 배설물 등을 사용하지 않고 다이를 조립할 때 가장 일반적인 것은 라오스 시푸를 조립하는 경우, 그 당시 블랭킹 홀, 보호층 또는 다이 블록에 더 주의를 기울이지 않으면 대부분 매우 쉽게 조립할 수 있습니다. 이런 상황이 나타납니다. 2. 디자인 처리 금형 압축 강도가 부족하고 상처 간격이 너무 가깝고 금형 디자인이 과학이 아니며 블록 다리가 없는 템플릿 블록이 부족합니다. 3. 템퍼링 처리: 변형 실습 경험에 의한 부적절한 열처리 담금질 공정은 금형 열처리 품질의 특성에 해를 끼칠 수 있습니다. 곰팡이로부터의 통계적 분석은 잘못된 지식의 해부이며, 부주의로 인한 곰팡이 열로 인해 잘못된 '보안사고'가 약 40%를 차지합니다. 4. 메신저 와이어 라인 컷 컷 중과실, 라인 컷팅 간격 오류 해결, 명확한 각도 및 라인 컷팅 층 곰팡이 손상을 만들지 않았습니다. 스탬핑 다이는 더 많은 치아 표면을 처리하는 와이어 절단을 선택합니다. 와이어 커팅 가공의 열전 효과와 전기 분해 효과로 인해 금형 제조의 표면층에 곰팡이가 두꺼워지고 미세한 균열과 같은 표면 강도가 감소하여 스탬핑 다이의 와이어 커팅 가공이 쉽게 생성됩니다. 초기 손상, 즉각적으로 손상되는 콜드 스탬핑 간격을 유지하고 치아 표면은 모서리 붕괴가 매우 쉽고 금형 시행을 줄입니다. 따라서 와이어 절단 가공에서는 효과적인 전기 게이지를 선택해야 하며 곰팡이가 깊지 않도록 해야 합니다. 5. 고속 펀치 기계 장비는 고속 펀치 프레스 톤수를 채택하고 냉간 충격 압력이 충분하지 않으며 금형이 너무 깊을 수 있습니다. 스탬핑 공작 기계 ( 펀칭기 등) 정밀도와 강성, 스탬핑 다이 서비스 수명의 해로움은 매우 중요합니다. 스탬핑 기계 및 높은 정밀도, 우수한 강성, 스탬핑 다이 서비스 수명이 크게 늘어납니다. 예: Crl2MoV 원료를 위한 다양한 페라이트 코어 스탬핑 다이, 일반 펀칭기 개방형 애플리케이션, 1회 연삭 후 평균 - 서비스 수명 30000배; 그리고 새로운 유형의 고정밀 펀칭기에 적용하면 연삭 후 스탬핑 다이의 수명이 6 - 120000번. A: 금속 스탬핑 부품 ​​적용 특징 및 특성