사출성형기에는 어떤 종류가 있나요?

사출 성형기는 플라스틱 기계 분야에서 가장 빠르게 성장하고 대규모 생산 모델 중 하나이며 매우 빠르게 발전하고 있습니다. 생산되는 인서트사출 제품은 자동차, 전자기계, 국방, 운송 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그렇다면 먼저 어떤 종류의 사출성형기가 구분될 수 있는지 간략하게 이해해 볼까요? 사출 성형기는 가소화 모드에 따라 플런저 사출 성형기와 스크류 사출 성형기로 구분됩니다. 클램핑 모드에 따라 유압, 기계 및 유압-기계(커넥팅 로드) 모드로 나눌 수 있습니다. 작동 모드에 따라 자동, 반자동, 수동 사출 성형기로 구분됩니다. (1) 수평사출성형기 : 일반적인 형태이다. 형체부와 사출부가 동일한 수평 중심선에 위치하며, 금형이 수평방향으로 열린다. 그 특징은 다음과 같습니다: 몸체가 짧고 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 기계의 무게 중심이 낮고 설치가 비교적 안정적입니다. 제품이 배출된 후 중력에 의해 자동으로 떨어질 수 있으며 완전 자동 작동을 쉽게 실현할 수 있습니다. 현재 시중에 나와 있는 대부분의 사출성형기는 이 유형을 채택하고 있습니다. (2) 수직사출성형기 : 체결부와 사출부가 동일한 수직 중심선에 있고, 금형이 수직방향으로 열린다. 따라서 면적이 작고 인서트 배치가 용이하며 금형의 적재 및 하역이 편리하며 호퍼에서 떨어지는 재료를보다 균일하게 가소화할 수 있습니다. 그러나 제품이 배출된 후 자동으로 떨어지는 것이 쉽지 않고, 손으로 제거해야 하므로 자동 작동이 쉽지 않습니다. 수직형 사출성형기는 소형 사출성형기에 적합합니다. 일반적으로 60g 미만의 사출성형기가 더 일반적으로 사용되며 대형 및 중형 기계는 적합하지 않습니다. (3) 앵글형 사출성형기: 사출 방향과 금형 경계면이 동일 표면에 있으므로 중간 부분에 게이트 표시가 허용되지 않는 평면 제품을 가공하는 데 특히 적합합니다. 수평형 사출성형기보다 면적을 적게 차지하지만, 금형에 넣은 인서트가 기울어지거나 떨어지기 쉽습니다. 이 유형의 사출 성형기는 소형 기계에 적합합니다. (4) 다중 모드 턴테이블 사출 성형기: 다중 스테이션 작동이 가능한 특수 사출 성형기입니다. 그 특징은 금형 클램핑 장치가 턴테이블 구조를 채택하고 금형이 샤프트를 중심으로 회전한다는 것입니다. 이러한 유형의 사출 성형기는 사출 장치의 가소화 능력을 최대한 발휘하고 생산주기를 단축하며 기계의 생산 능력을 높일 수 있습니다. 따라서 냉각 및 경화에 오랜 시간이 걸리거나 인서트 배치로 인해 보조 시간이 더 많이 필요한 대규모 사출 성형에 특히 적합합니다. 그러나 크고 복잡한 클램핑 시스템으로 인해 클램핑 장치의 클램핑 력이 작은 경우가 많으므로 이러한 유형의 사출 성형기는 플라스틱 신발 밑창 및 기타 제품 생산에 자주 사용됩니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 대부분의 스탬핑 공장이 외국 무역 회사의 견적을 꺼리는 이유