정밀 금속 스탬핑 부품을 가공할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
정밀 금속 스탬핑 부품이란 무엇입니까? 가공 과정에서 일정한 두께를 갖는 부품으로 이해할 수 있습니다. 사실, 그것은 얇은 판 하드웨어입니다. 스탬핑, 굽힘, 스트레칭 및 기타 작업을 처리할 수 있습니다. 정밀 금속 스탬핑 부품을 가공할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 정밀도는 모든 사람이 살펴보게 만듭니다. 1. 단일 공정 금형을 사용하여 간단한 금속 스탬핑 부품을 펀칭합니다. 복잡한 형상의 정밀 금속 스탬핑 부품을 펀칭하려면 여러 스탬핑 공정을 사용하고 금형 구조나 강도가 제한되어 내부 및 외부 윤곽을 여러 부품으로 펀칭해야 합니다. 평탄도 요구 사항이 높은 공작물의 경우 펀칭 작업 후에 레벨링 작업을 추가할 수 있습니다. 2. 정밀 금속 스탬핑 다이의 구조와 형상이 복잡한지 여부는 벤딩 부품에 필요한 공정 수를 결정하며 이는 벤딩 각도 수, 상대 위치 및 벤딩 방향에 따라 결정됩니다. 그렇다면 왜 때때로 벤딩 후에 성형 공정을 추가하는 걸까요? 이는 굽힘편의 굽힘 반경이 허용치보다 작기 때문입니다. 3. 펀칭 공정 후에 트리밍 공정을 추가하거나 정밀 블랭킹 공정을 직접 채택하는 경우 공작물의 단면 품질 및 치수 정확도에 대한 요구 사항이 상대적으로 높기 때문입니다. 4. 정밀 금속 스탬핑 가공을 위해 우리의 목표는 가장 작고 간단한 스탬핑 부품을 사용하여 가공하는 것입니다. 설계된 스탬핑 부품은 모양이 단순하고 구조가 합리적이어야 합니다. 이는 스탬핑 작업에 도움이 되며 노동 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 스탬핑에도 도움이 됩니다. 조직화된 생산과 부품 가공의 기계화 및 자동화 생산. 5. 공장의 기존 금형 제작 능력과 스탬핑 장비의 상태를 토대로 공정 수를 결정해야 합니다. 또한, 금형 제작 능력은 금형 가공 및 조립 정확도가 표준을 충족하도록 보장해야 하며, 그렇지 않으면 공정 수만 늘릴 수 있습니다. 여섯째, 정밀금속 스탬핑 부품의 재질의 성질, 드로잉 높이, 드로잉 단계수, 드로잉 직경, 재료의 두께 및 기타 조건에 따라 드로잉 파트의 공정수가 결정되며, 그러나 이는 드로잉 프로세스 계산에 의해 결정되어야 합니다. 드로잉된 부분의 필렛 반경이 상대적으로 작거나 치수 정확도가 높을 경우 드로잉 후에 별도의 성형 공정을 추가해야 합니다. 일곱째, 정밀 금속 스탬핑 공정의 안정성을 향상시키려면 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위한 공정 수를 늘려야 합니다. 예를 들어, 벤딩 부분의 추가 위치 결정 홀 펀칭, 변형 영역을 이송하기 위한 성형 공정에서의 변형 감소 홀 펀칭 등이 있습니다. 정밀 금속 스탬핑 부품을 가공할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 당분간 Dongguan Precision Hardware는 정밀 금속 스탬핑 부품에 15년 동안 집중해 왔으며 20000+ 세트의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 100+ 세트의 금형 월간 처리 능력, 수백 세트의 정밀 가공 및 생산 장비를 갖추고 있습니다. 일일 생산 능력은 300만 번 펀칭하고, 실크와 같은 스탬핑 정확도는 0.01mm에 도달할 수 있으며, 원자재는 수입되고 국가 표준 원래 공장에서 이루어지며, 16가지 품질 검사가 엄격하게 통제됩니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
