연속 금형을 설계하고 가공할 때 제조업체가 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

스탬핑 산업의 지속적인 발전으로 인해 제조업체가 점점 더 많아지고 있습니다. 제조업체는 제품 경쟁력을 향상시키기 위해 설계 및 가공 기술 분야에서 핵심 경쟁력을 지속적으로 향상시켜야 합니다. 연속 다이는 더 높은 정밀도와 더 복잡한 부품이 필요한 일종의 스탬핑 부품입니다. 제조업체가 설계 및 가공 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 　　 1. 펀칭 구멍이 더 많은 경우 작은 펀치의 길이가 너무 커서는 안 됩니다. 일부 연속 다이는 눈에 띄는 모양을 가지고 있으며 설계 및 가공시 크기에 따라 계단 형 펀치로 만들 수 있습니다. 이는 펀칭력을 줄이고 펀치의 하중을 줄일 수 있습니다. 그러나 상대적으로 작은 크기의 장소에서는 길이가 너무 커서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다. 2. 스토퍼, 사이드 블레이드 등의 단차 위치 결정 장치. 스트립의 위치를 ​​정확하게 지정하고 단계를 일관되게 유지하려면 위치 지정 장치를 사용해야 합니다. 현재 더 일반적인 위치 지정 장치에는 가이드 플레이트, 고정 정지 핀 및 가이드가 포함됩니다. 핀, 사이드 블레이드 등 3. 가이드 핀의 길이를 조절해야 합니다. 공급 단계를보다 정확하게 제어하기 위해 위치 결정에 가이드 핀을 사용하는 경우가 많습니다. 가이드 핀의 직경은 일반적으로 ∮1.2~6mm이지만 길이를 조절하는 데 주의를 기울이십시오. 일반적으로 너무 길지 않으면 금형 공급 불량과 재료 걸림이 발생할 수 있습니다.　　4. 자동 펀칭 프로세스 중에는 스트리핑 요소를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 　　 연속 금형 자체는 수명이 긴 고효율 금형이지만 사용 중 탄성 스트리핑 요소를 사용하면 언로드가 어려워지고 수명이 단축될 수 있습니다. 언로드 요소로 스프링을 사용하는 것이 좋습니다.　　 위 사항은 제조사가 장비 및 연속금형을 제작할 때 주의해야 할 사항입니다. 적합한 연속 금형을 설계하고 생산하려면 고려해야 할 문제가 포괄적이어야 합니다.