스탬핑 다이 공작물의 레이아웃 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

사회가 발전함에 따라 스탬핑 부품이 다양한 분야에서 대중화되었습니다. 고품질 스탬핑 제품을 생산하려면 스탬핑 다이 공작물의 레이아웃도 매우 중요합니다. 그렇다면 스탬핑 공정에서 공작물 레이아웃을 고려할 때 주의해야 할 문제는 무엇입니까? 아래에서 살펴보겠습니다. 공작물 레이아웃은 시트에서 절단해야 하는 공작물의 레이아웃 및 절단 방법을 나타냅니다. 합리적인 레이아웃을 선택하는 방법은 재료 활용도를 높이고 생산 비용을 절감하며 공작물의 품질을 보장하는 효과적인 방법입니다. 레이아웃은 처음에 스트립, 스트립 및 시트의 블랭킹 부품 배열을 나타냅니다. 합리적인 레이아웃 방법과 적절한 엣지 값을 선택하는 것은 재료 활용도를 높이고 생산 비용을 절감하며 공작물의 품질과 금형 수명을 보장하는 효과적인 방법입니다. 1. 시트의 블랭킹 부분의 레이아웃에 따라 레이아웃 형태는 　1, 직선 행 ​​2, 단일 행 행 3, 다중 행 행 4, 대각선 행 5, 반대 직선 행 ​​6, 반대 반대 대각선 행 등입니다. 2. 공작물 레이아웃은 스탬핑 공작물 및 다이 설계의 중요한 부분입니다. 1. 레이아웃 시 주의할 점은 다음과 같습니다. 레이아웃 시 정확하고 안정적인 위치 결정이 충분히 고려되어야 하며, 가이드 핀의 분포와 직경에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 2. 레이아웃 시 소재의 결 방향에 주의하고, 결 방향이 벤딩 라인과 평행이 되는 것을 피하고, 가능한 한 벤딩 라인과 수직이 되도록 하십시오. 3. 구멍의 위치정밀도나 형상의 정도가 높을 경우에는 가능한 한 인접한 단차에 펀칭을 하여야 합니다. 4. 상대 위치 정확도 요구 사항이 높은 구멍은 가능한 한 동일한 단계에서 펀칭해야 합니다. 5. 굽힘 성형 부품의 배열은 공급 용이성, 변형 방지 등의 요소를 고려해야 합니다. 6. 굽힘이 공작물의 요구 사항을 충족하지 않는 경우 두 개의 굽힘을 사용하거나 성형 스테이션을 추가할 수 있습니다. 두 번의 직각 굽힘의 경우 재료가 깊어지는 것을 방지하기 위해 먼저 45° 구부린 다음 90° 구부립니다. 7. 절삭 날 거리가 너무 가까울 경우 빈 단계로 설정하여 금형 강도를 향상시켜야 합니다. 8. 레이아웃 시 금형 제작 및 금형 가공을 고려해야 합니다. 9. 복잡한 구멍의 경우 여러 개의 간단한 구멍으로 나누어 단계별 펀칭을 해야 하지만, 분해할 때는 전면과 후면 펀칭 시간의 좋은 연결에 주의하세요. 10. 공작물이 설계 요구 사항을 충족하기 어려울 것으로 예상되는 경우 금형 수정을 위한 여지가 있어야 합니다. 11. 스탬핑 조건이 충족되면 재료 활용률을 최대한 극대화해야 합니다. 재료의 계단 거리와 재료의 너비는 정수를 사용합니다. 12. 성형 시 재료의 흐름을 충분히 고려해야 합니다. 정상적인 상황에서는 성형 공정 중에 스트립이 변형되지 않거나 변형이 덜한지 확인해야 하므로 때로는 공정 절개량이 적절하게 증가할 수 있습니다. 13. 펀치 형상의 설계는 다이의 강도, 펀치의 강도, 펀치의 고정, 펀치의 가공 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 14. 벤딩은 후속공정의 포기, 다양한 벤딩의 순서, 금형의 강도, 이송이 원활한지 등을 고려해야 한다. 15. 스탬핑 공정 중 재료가 안정적으로 공급되도록 하려면 레이아웃에 캐리어를 설정해야 하며 공작물과 재료가 조인트에서 연결되어야 합니다. 캐리어는 일반적으로 재료의 양면, 중간 또는 한쪽에 설치되며, 캐리어의 크기는 충분한 강도와 재료를 절약해야 합니다. 가이드 구멍이 있는 캐리어는 고속 스탬핑 공정에서 움직임을 수정할 수 있습니다. 연결 위치는 안정적이고 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 다른 스테이션과 최종 스테이션을 절단하고 캐리어로부터 분리하는 데 도움이 되도록 적절하게 선택해야 합니다. 추천 기사: 금속 스탬핑 도면 부품의 벽 균열 원인 및 예방 이전: 금속 스탬핑 도면 부품의 벽 균열 원인 및 예방