연속다이 설계 시 주의할 점은 무엇입니까?

지속적인 금형 설계에는 금형 부품의 강도가 충분해야 하며 재료 선택이 잘못되어서는 안 됩니다. 금형은 메커니즘과 관련이 없는 외부 볼록 및 오목 부분을 피해야 하며 외부 가장자리는 모따기되어야 합니다. 가이드 포스트는 원칙적으로 하부 금형에 설치되며 작업자로부터 멀리 떨어져 있습니다. 금형의 중심력은 금형 핸들의 중심선에 가깝습니다. 가이드, 포지셔닝 등 중요한 부분은 작업자가 명확하게 볼 수 있어야 합니다. 설계는 조작자에게 상대적으로 안전한 작동, 조정, 설치, 수리, 운송 및 보관의 편의성을 고려해야 합니다. 또한, 우리는 일반적으로 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다. 1. 작업 단계 수는 합리적으로 결정되어야 합니다. 연속 다이의 작업 단계 수는 분해된 단일 프로세스의 합과 같습니다. 　　2, 펀칭 및 블랭킹 공정 순서가 배열되면 펀칭 공정을 먼저 배치해야 합니다. 이렇게 하면 재료가 직접 공급될 수 있을 뿐만 아니라 펀칭 구멍을 가이드 구멍으로 사용하여 공작물의 정확도를 높일 수 있습니다.　　3. 원형 구멍이 없는 공작물에서 공급 단계의 정확도를 향상시키기 위해 금형의 첫 번째 단계에 프로세스 구멍을 설계하여 프로세스 구멍을 가이드 및 위치 결정으로 사용하여 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 펀칭.　　4. 동일한 크기 표준의 더 높은 정확도 요구 사항을 가진 다양한 구멍은 다이의 강도에 영향을 주지 않고 동일한 단계에서 형성되어야 합니다.